气体减压阀常见故障和维修方法:一、压力无法调节,1、缸套与活塞间隙过大。方法:更换缸套或活塞。2、调节弹簧劳损或调节范围超过弹簧上下限值。方法:更换新的或合适的弹簧。二、介质无法通过或通过量非常小。此种情形一般都为通道堵塞,清除通道污物即可。三、阀后压力不稳。1、入口压力波动范围过大。方法:尽量保持入口压力在较小范围波动。2、要求流量和实际流量相差过大。方法:重新计算流量,选用适合
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气体减压阀常见故障和维修方法:一、压力无法调节,1、缸套与活塞间隙过大。方法:更换缸套或活塞。2、调节弹簧劳损或调节范围超过弹簧上下限值。方法:更换新的或合适的弹簧。二、介质无法通过或通过量非常小。此种情形一般都为通道堵塞,清除通道污物即可。三、阀后压力不稳。1、入口压力波动范围过大。方法:尽量保持入口压力在较小范围波动。2、要求流量和实际流量相差过大。方法:重新计算流量,选用适合的口径。四、直通。1、活塞卡住。方法:清除缸套和活塞间污物。2、主、导阀阀杆在导向孔内卡住。方法:将主、导阀阀杆用纱纸磨小外径。3、主、导阀密封面有污物卡住。方法:清除污物。4、膜片损坏。方法:更换新膜片。
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减压阀调试1. 减压阀的阀前阀后动静压力应满足设计要求。2. 减压阀的出流量应满足设计要求,当出流量为设计流量的150%时,阀后动压不应小于额定设计工作压力的65%。3. 减压阀在小流量、设计流量和设计流量的150%时不应出现噪声明显增加。4. 测试减压阀的阀后动静压差应符合设计要求。
通用减压阀基本性能减压阀的应用:在液压系统中。一个液压泵常常需要向若干个执行元件供油。当各执行元件所需的工作压力不相同时,就要分别控制。若某个执行元件所需的供油压力较液压泵供油压力低时,可在此分支油路中串联一个减压阀,所需压力由减压阀来调节控制.如控制油路、夹紧油路、润滑油路就常采用减压回路。驱动夹紧机构的减压回路:液压泵供给主系统的油压由溢流阀来控制,同时经减压阀、单向阀、换向阀向夹紧缸供油。夹紧缸的压力由减压阀调节。并稳定在调定值上。
减压阀选用原则:1、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%~105%,如超过该范围,减压阀的性能会受影响。2、通常减压阀的阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍,即Pc<0.5P1。 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用,超出范围应更换弹簧。3、在介质工作温度比较高的场合,一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。4、介质为空气或水(液体)的场合,一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。5、介质为蒸汽的场合,宜选用先导式活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。6、为了操作、调整和维修的方便,减压阀一般应安装在水平管道上。
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