热介质油厂家教您如何选择合适的导热油
从使用条件考虑，如果是在液相系统中使用，一般应选择沸点高于使用温度的热介质油导热油，因为沸点越高，其运动中蒸汽压越低，使用起来方便;如果是在气相条件下使用，应选择在合适的使用温度下，蒸汽压再0.098~0.294MPa(1~3kgf/cm)范围内的导热油
从使用温度考虑，根据使用温度选择合适的
热介质油
热介质油厂家教您如何选择合适的导热油
从使用条件考虑，如果是在液相系统中使用，一般应选择沸点高于使用温度的热介质油导热油，因为沸点越高，其运动中蒸汽压越低，使用起来方便;如果是在气相条件下使用，应选择在合适的使用温度下，蒸汽压再0.098~0.294MPa(1~3kgf/cm)范围内的导热油
从使用温度考虑，根据使用温度选择合适的热介质油导热油。2、控制油的流速：导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有的流速。如果使用温度在350~400℃时，应选用联1苯与联1苯醚低熔混合型导热油;使用温度在300~350℃时应考虑选择烷基苯型、二苄基甲苯或氢化三联1苯型导热油;使用温度在250~300℃时，可考虑选择烷基奈、苄基甲苯及烷基苯型导热油;如果在250℃以下使用，则选择价格相对较低的矿物型导热油。
从设备及系统条件考虑。1：升温必须在煮油脱水完成后进行，随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充，使热油循环泵工作压力及加热炉进出口压差，导热油流量趋于正常平稳，在此前提下方可逐步提高导热油的工作温度。如在长期连续运转的系统中使用，必须选用热稳定性高的导热油;在间歇式运转系统中使用时，对热稳定性的要求可放宽一些，在设备停运期间，可考虑通过加温保持相应的温度;如果在与食品加工有关的设备系统中使用，则应考虑选用无毒或毒性小、安全性高的产品，如有机硅、氟素等;如加热、冷却过程使用同一种导热油，因选择使用温度范围较宽泛的导热油。
如何提高热介质油的使用寿命
如何提高热介质油的使用寿命 导热油的使用寿命如何提高，这是每个企业家都想问的问题，使用的油寿命提高了，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以节省人力和物力，那该如何提高热介质油的使用寿命呢，下面小编就带您去了解一下吧。
目前，热介质油作为的主流热传导润滑油油品，在各行业获得了广泛应用。如果导热系统设计合理，配置得当，只要做好以下几点，就可以很好的延长导热油的使用寿命：
1 热介质油严格遵守操作规程，保证工艺要求的主流体温度不超过所选导热油的使用温度，同时还要对导热油的流速、流量、进出温差进行严格控制，避免因局部过热而导致油裂解和积炭。
2 热介质油严防空气、水及其他污染物进入系统。
3 定期检查旁路过滤器的压力降，及时清洗或更新滤芯。
4.不采用氨封的系统，膨胀增温控制在60℃左右，不要超过80℃
L-QC320型导热油热介质油
热介质油我公司是生产载热体L-Q系列300型，320型，340型等品种的高温导热油
热介质油它具有优良，性能特殊，抗1氧化性强，导热系数高，热稳定性好，运动粘度低，传热效果好，流速快，使用寿命长，并且对使用我公司的产品客户每年义务抽样化验一次。竭诚欢迎新老客户莅临指导。
热介质油具有良好的热稳定性，耐热、抗1氧化，有利于提高温度，长期运行。
严格按照《人民共和国有机热载体加热炉安全技术规程》操作使用，本公司提供质保使用三年以上。
上述数据是基于实验室样品检测所得，并非代表所有产品
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