1、按安装次数划分工序以每一次装夹作为一道工序。此种划分工序的方法适用于加工内容不多的零件。数控机床和加工中心常用此方法。
2、按加工部位划分工序按零件的结构特点分成几个加工部分，每一部分作为一道工序。
3、按所用刀具划分工序这种方法用于工件在切削过程中基本不变形，退刀空间足够大的情况。此时可以着重考虑加工率、减少换刀时间和尽可能缩短走刀路线。刀具集中分序法是按
CNC模具加工厂
1、按安装次数划分工序以每一次装夹作为一道工序。此种划分工序的方法适用于加工内容不多的零件。数控机床和加工中心常用此方法。
2、按加工部位划分工序按零件的结构特点分成几个加工部分，每一部分作为一道工序。
3、按所用刀具划分工序这种方法用于工件在切削过程中基本不变形，退刀空间足够大的情况。此时可以着重考虑加工率、减少换刀时间和尽可能缩短走刀路线。刀具集中分序法是按所用刀具划分工序，即用同一把刀具或同一类刀具加工完成零件上所有需要加工的部位，以达到节省时间的目的。
4、按粗、精加工划分工序对易变形或精度要求较高的零件厂采用此种划分工序的方法。这样划分工序一般不允许一次装夹就完成加工，而要粗加工时留出一定的加工余量，重新装夹后再完成精加工。
CNC零件加工的工作原理？CNC零件加工的控制系统一般都能依照数字顺序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。
CNC零件加工的结构数控车也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差异，典型数控车床的机械结构组成图。
CNC加工后表面处理主要分为哪些？
五金零件产品表面加工细分可分为：五金氧化加工、五金喷漆加工、电镀、表面抛光、拉丝加工等等
五金零件表面加工：
1、氧化加工：CNC加工成型产品后对它采用氧化加工，使得五金产品表层变硬，让它变得更加美观。
2、喷漆加工：CNC加工成型产品后对它采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈。
4、表面抛光或拉丝加工：CNC加工成型产品后在表面抛成光滑面部，这样在使用的过程中手感好。
cnc加工件表面的处理方法,首先取决于加工表面的技术要求。但应注意，这些技术要求不一定就是零件图所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在某方面高于零件图上的要求。如由于基准不重合而提高对某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。
数控编程零件加工顺序有什么技巧
1. 零件的加工顺序：
先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；
先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；
先加工公差大的后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：
1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm；
2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm；
3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
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