生产效率是评价生物质颗粒机性能优劣的一个重要指标，更多的生产效率才能为厂家带来更多的利润，带动颗粒机设备的发展，如何提高生物质颗粒机的生产效率呢？
一、喂料要均匀。这样好处是可以使颗粒机的制粒更加顺畅，保持机器的高速运转。
二、要根据自己的用途选择合适的模板孔径。有的用户使用的孔径过小，往往出现产量低、甚至不出料的现象，希望在您在购买颗粒机的时候仔细询问我厂
环模生物质颗粒机厂家
生产效率是评价生物质颗粒机性能优劣的一个重要指标，更多的生产效率才能为厂家带来更多的利润，带动颗粒机设备的发展，如何提高生物质颗粒机的生产效率呢？
一、喂料要均匀。这样好处是可以使颗粒机的制粒更加顺畅，保持机器的高速运转。
二、要根据自己的用途选择合适的模板孔径。有的用户使用的孔径过小，往往出现产量低、甚至不出料的现象，希望在您在购买颗粒机的时候仔细询问我厂销售人员应该配多大孔径的模板。
三、调整好模板与压轮之间的间隙。适当的压力能够使颗粒的熟化程度，密实度达到很好的效果，生物质颗粒机上有调压螺丝，把两边的压力螺丝调节平衡、并调紧。
四、减速机构的传动效率影响着颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏小时，设备的实际使用功率就会减小，设计传动系统时可通过提高传动系统效率来增大颗粒机的实际有用功率，达到节能降耗的目的。
五、定期保持颗粒机润滑，定期注黄油、加润滑剂。定期的清洗模板，一般加注黄油能提高机器的使用效率。
六、生物质颗粒机选用大直径环模和压辊可以提高生产率，这是因为压辊直径的大小直接影响压粒时物料摄取角。环模和压辊的结构参数对生物质颗粒机的生产效率影响较大，压辊数目与模辊直径比有相互制约的关系，因此压辊个数的增加不一定都能有效地提高生物质颗粒机的生产效率。辊模间隙也影响到生物质颗粒机的生产效率，辊模间隙过大时，物料打滑，生产率降低，而当间隙过小时，粉料经挤压温升加剧，水分蒸发较快，使物料干结堵塞模孔，生产率也降低。对制粒的原理、工艺、质量、效率进行了的阐述。对制粒过程进行了优化分析，研究如何在保证加工质量的前提下提高加工效率。
平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常的技术。
颗粒机在运用中一旦出現轴压出現打滑的状况下，不但会伤害到制出来的颗粒物总产量，而且也会较为严重威胁到颗粒物的总产量，因而大伙儿一定要马上的注意这个问题，那般才能够保证 机械设备的生产效率和生产加工质量，那么颗粒机轴压打滑的原因有哪些呢？下面我给大家详解下生物质颗粒机轴压打滑原因及处理方法。1、颗粒机轴承安装不够灵活导致
轴压打滑在安装颗粒机压锟的滚柱轴承的状况下千万不要安装的太死，不然就会导致
颗粒机在制粒工作上出現打滑难点。解决这种层面好的方式就是时刻关注压锟的轴压，就算拆卸新的轴压。2、颗粒物原料水分过座谈会伤害轴压打滑把原料用颗粒机抑止的状况下，原料原料水份成分过大或在依据颗粒机的状况下导致的蒸汽非常大，就会导致
在颗粒机制料工作中的状况下由于水分的润滑作用就会导致
颗粒机轴压出現打滑情况。解决这种层面好的方式就是减少原料原料蒸汽的通入量，保持原料带有的出水量控制在较合理的范围内。3、颗粒机轴压间隙太座谈会伤害使轴压打滑运用颗粒机开展工作的状况下，如果沒有控制好颗粒机轴压正中间的间隙，很容易出現在制粒整个过程新技智能化出来的颗粒物不够均匀，总产量偏小，并且促进颗粒机压锟不能够死死地的抑止原料，那般就会很容易出現轴压打滑的情况。解决这种层面好的方式就可以缩小颗粒机两机床主轴轴承正中间的间隔。
立式生物质颗粒机的性能特点： 1.稳定性好，产量高，功耗低，价格便宜，操作简单，移动方便，没有动力设备可由柴油发动机替代。 2.立式环模锯屑颗粒机的机壳采用球墨铸铁制造，主轴滚子轴经调制加工，强度高，稳定性好，不易变形，提高了精度，延长了轴承寿命。造粒室随时设有观察门进行检查和维护。 3.电机采用节能环保电机，星三角减压启动控制柜，起动电流小，功耗低。 4.挤压滚子外径产生的温度不易传递到轴承室，以保证轴承在低温下工作，轴承也增加并提高了压缩能力，压辊密封以杜绝粉尘现象，保证润滑脂不溢出，延长了滚动轴承的使用寿命，提高了工作效率，降低了成本。 5.模具和轧辊采用合金钢和的热处理工艺，提高了使用寿命。
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