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废铝料来源主要有以下三类: 用户单位积压的铝加工材、铝锭和加工后的废铝料。这种废铝料往往合号清楚 ,化学成分稳定,回收后可直接送入铝加工厂作铝废料使用。用户返回的废边角料,收购时一般成捆打包,表面清洁,返回铝加工厂后对废铝料进行取样复检、分级,然后再以一定比例加入炉内配制合金。
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废铝料来源主要有以下三类: 用户单位积压的铝加工材、铝锭和加工后的废铝料。这种废铝料往往合号清楚 ,化学成分稳定,回收后可直接送入铝加工厂作铝废料使用。用户返回的废边角料,收购时一般成捆打包,表面清洁,返回铝加工厂后对废铝料进行取样复检、分级,然后再以一定比例加入炉内配制合金。
从社会上回收的废铝,包括导线、电缆、饮料罐、易拉罐、标牌、铝屑、铝箔、铝日用饮具等。该类废铝中含有的化学元素种类多,含量范围波动大。化学成分有害的元素是铁、铅、锡 ,而高镁或高锌的废铝只能用于配制以该元素为主的合金系,此外废铝中还含有涂料、塑料、布、纸、油等非金属材料。在熔炼前如不将这些杂物清除干净,就会影响再生铝化学成分的稳定性和再生铝的产量。
发达的再生铝工业发展相对成熟,主要方面有:从回收体系上讲 ,欧、美比较完善,而发展家相对要落后一些。经济越发达的废旧资源的再生利用产业越成熟。欧、美等对废旧金属的回收利用体系很完善,旧废铝能够按照的不同进行回收和仓储,并建立有专门的废铝处理站;新废铝能够与再生铝工厂建立有序的稳定的分类,从而进入物流循环。
同时,经济发展相对落后的发展家由于各种铝制品的回收期还未到来,国内产生的废金属量比较小,完善的回收体系还没有形成。从再生金属产业的法律法规和监督机制方面看,也是欧洲、美国等经济发达比较完善,在发展家,对于再生利用方面的政策环境,如相关的法律法规等,处于刚刚起步的阶段。
发达再生铝在熔炼生产的过程中 ,普遍采用了的节能熔炼炉,如侧井反射炉和双室反射炉;处理铝渣的过程中,倾斜式回转炉很普遍;类似LARS技术的除杂除气装置也得到应用,现代化自动控制的铸造结晶技术、燃烧技术和根据铝合金的成分要求电脑自动控制的物料配比系统等软硬件在再生铝的熔炼过程中都得到广泛应用。而发展家 ,再生铝的熔炼仍采用简单的单室反射炉,对铝灰的处理仍以人工为主,生产设备比较简陋,工艺技术相对落。
我国为铝消费大国,铝工业的发展和铝消费迅速增长,带动了再生铝产业的发展。资料显示,我国 1981年~2007年原铝表观消费量累计达 7471.4 万吨,估算废铝表观消费量总计为 2129 万吨,合计铝的总表观消费量为 9500 万吨左右,这是我国多年来积蓄的巨大的铝资源,为废铝回收利用,发展再生铝产业奠定了物质基础。
废铝料的备制首先,对废机铝进行初级分类,分级堆放,如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品,应进行拆解,去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件, 再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件,如汽车上的锁紧臂、 速度齿轮轴套以及铝屑等, 要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线,应先分离钢芯,然后将铝线绕成卷。
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