炼焦的原理与用途：
我国是一个焦炭的消耗、生产大国。可见，炼焦化学工业与许多部门有关系，可生产很多产品，是煤综合利用的有效方法。自二十世纪八十年代以来，随 着经济的发展，的炼焦工业也进入了一个发展期。1991 年，的焦炭产量跃居世界***，1994 年焦炭年产量超过1亿吨，2000年，焦炭出口量占到世界焦炭贸易量的60%，成为世界***大的焦炭
焦化公司
炼焦的原理与用途：
我国是一个焦炭的消耗、生产大国。可见，炼焦化学工业与许多部门有关系，可生产很多产品，是煤综合利用的有效方法。自二十世纪八十年代以来，随 着经济的发展，的炼焦工业也进入了一个发展期。1991 年，的焦炭产量跃居世界***，1994 年焦炭年产量超过1亿吨，2000年，焦炭出口量占到世界焦炭贸易量的60%，成为世界***大的焦炭生产国。2008 年我国焦炭产量总计约 32700 万吨，2009 年1月至9月焦炭产量25276.87万吨。2010年我国全年产量有望达到3.8亿吨。 随着焦炭的需要量增加，作为炼焦的核心焦炉也经历了巨大的发展 与变化
焦炉设备的组成部分：
焦炉主要包括以下几个部分：炉顶区 炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道 基础平台及烟囱。 1炉顶区；炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。 2 炭化室；是把煤料隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。埋管的垂直度允许偏差φ1㎜，埋管高出基础顶板长度允许偏差0～5㎜。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口， 通过上升管、桥管与集气管相连。
在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫
i化氢、粗
iben等产品，并获得净焦炉煤气、煤焦油，粗
iben精制加工和深度加工后，可以制取ben、甲
iben、二甲
iben、二硫
i化碳等，这些产品广泛用于化学工业、医
i药工业、耐火材料工业和工业。净焦炉煤气可供民用和作为工业燃料。煤气中的氨可用来制造硫酸铵、浓氨水、无水氨等。上升管冷态安装时要注意倾斜，以保证焦炉烘炉期间炉体膨胀的情况，使上升管保证垂直。炼焦化学工业的产品已达数百种，炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗
iben中制取一百多种化学产品，这对的国民经济发展具有十分重要的意义。
放散。焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易
i燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气（汽）体有的本身就是可燃（爆
i炸）性混合物，或放出后与空气混合成为可燃（爆
i炸）性混合物。《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。底板与前侧壁之间用铸钢斜撑支撑，以加强车厢的强度和刚性，并减少前侧壁因受热而引起的变形。可燃气体排出口应设阻火器。
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