目前，几乎所有的不干胶标签印刷产品都采用紫外线上光技术，分为两种类型:亮光和哑光。(1)现场施釉。在线上光装置用于整体上光，柔性版印刷装置的原理是通过网纹辊控制上光层的厚度。(2)局部上釉。利用抛光装置上的印刷站或局部印刷板，对标签图文进行局部抛光，达到增加局部光泽和对比度的效果。上光的作用是保护油墨层，增加光泽，防止水和湿气。目前，标签普遍采用上光技术，而不是层压技术。模切后去除
印刷不干胶标签FSC认证印刷厂
目前，几乎所有的不干胶标签印刷产品都采用紫外线上光技术，分为两种类型:亮光和哑光。
(1)现场施釉。在线上光装置用于整体上光，柔性版印刷装置的原理是通过网纹辊控制上光层的厚度。
(2)局部上釉。利用抛光装置上的印刷站或局部印刷板，对标签图文进行局部抛光，达到增加局部光泽和对比度的效果。
上光的作用是保护油墨层，增加光泽，防止水和湿气。目前，标签普遍采用上光技术，而不是层压技术。
模切后去除标签周围的纸边，使标签可以自动或手动贴标签，这是不干胶标签加工中的一个过程。
与传统的模切工艺不同，不干胶材料的模切采用半切工艺，只切割表面材料，不切割衬纸。有两种模切方法。
(1)平压和模切。适用于各种贴标机，具有成本低的优点。印刷厂可以自己制版，适合各种短版印刷。平模切的缺点是速度慢、精度低，不适合大批量生产。
(2)圆压圆模切。应用于圆压标签设备时，模切精度高、速度快，适用于加工各种产品，但圆压圆模切版辊成本高。旋转模切是不干胶标签生产的方向。
根据标签的用途，有三种收集纸张的方法。
(1)切割和收集纸张。当标签不需要自动贴标时，可以将打印好的标签切成薄片，便于人工贴标和包装保存。切割和收集纸张的另一个功能是干燥货架上未完全干燥的标签，从而避免标签之间的粘连。切割和收集纸张是目前国内印刷厂常用的方法。
(2)折叠和收集纸张。一种与打孔方法兼容的方法，主要应用于旋转标签机。
(3)分切复卷。这是圆形标签印刷机上常用的工艺。取出纸之前先把纸纵向切开，然后倒带。成品标签经检验后可用于自动贴标机和打印机。标签成品的复卷是不干胶标签印刷的发展方向。
牛皮纸不干胶标签用于化工、机械等行业，尤其是食品包装行业。
牛皮纸不干胶标签的应用:牛皮纸广泛用于各种包装产品，如纸袋、手提袋、彩盒、礼品盒、印刷牛皮纸、印刷牛皮纸不干胶标签、笔记本牛皮纸不干胶标签、作业牛皮纸不干胶标签、信封牛皮纸不干胶标签
食品包装应遵循方便和便携的原则。牛皮纸的抗拉强度使其非常适合包装需要。为了防止消费者取出食品时袋子，包装材料需要良好的拉伸强度。饮料包装要求材料具有一定的防潮性和抗变形性，以防止因吸水而变形和损坏。
对于冷冻食品的包装，使用高强度材料也是需要考虑的关键。这种材料必须能够承受低温冷冻和高温熔化时的热膨胀和热收缩，并防止变形、变形、起皱和过度吸湿。从这些方面来看，原色牛皮纸的不干胶标签甚至比SBS纸更合适。
表面材料的表面光泽度、颜色一致性和密度均匀性:达到一定的指标决定了自粘材料吸墨的均匀性，也决定了同一批次标签印刷品的色差。表面材料的涂层强度决定了印刷过程中是否会产生大量的纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。
原纸和表面材料的厚度均匀性和强度指标:这些指标不仅与印刷性能有关，也是决定模切均匀性、速度和废料排出时纸边断裂的重要指标。如果这些指标过低，贴标机将无法高速生产。
材料的均匀性或复卷张力的均匀性:无论是单张纸印刷还是卷筒印刷，材料的均匀性决定了纸张在印刷过程中是否能正确地进给、运行、记录和接收。对于卷筒材料，复卷张力将对卷筒材料端面的平整度、是否有胶水渗出以及是否能正确记录起重要作用。
粘合剂和硅油涂布的均匀性以及正确的涂布量:这些指标直接影响标签和原纸之间的剥离力(剥离力)，而剥离力直接影响废物排放和机器速度，剥离力也决定标签的发放状态，即使用情况。前者在遇水或潮湿时会变形，降低了使用价值，但其优点是不受静电干扰，减少吹制瓶子时吸收标签的损失，另外，它与塑料瓶的材料不同，不容易回收。此外，涂胶量也会影响材料端面的胶渗透。因此，在购买不干胶材料时，我们应该仔细检查和选择那些带有适量胶水和硅涂层的材料。
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