造成混合液质量不稳定的主要因素（不考虑配煤比及炼焦生产的影响）主要为焦油氨水分离槽液面波动的影响：①两个焦油氨水分离槽的并联使用，因两个槽的管路畅通情况存在差异，并联使用任何一个相同管路畅通情况不同均会造成焦油氨水液面的不稳定。②倒槽的影响，若重质焦油两个槽子一同抽取，因存在两个管路阻力不同，会造成一个槽子抽取较多，一个抽取较少的现象。③进渣箱各排液、冷凝液等的影响，主要受东初冷调和油地坑开泵的影
初冷器清洗公司
造成混合液质量不稳定的主要因素（不考虑配煤比及炼焦生产的影响）主要为焦油氨水分离槽液面波动的影响：①两个焦油氨水分离槽的并联使用，因两个槽的管路畅通情况存在差异，并联使用任何一个相同管路畅通情况不同均会造成焦油氨水液面的不稳定。②倒槽的影响，若重质焦油两个槽子一同抽取，因存在两个管路阻力不同，会造成一个槽子抽取较多，一个抽取较少的现象。③进渣箱各排液、冷凝液等的影响，主要受东初冷调和油地坑开泵的影响（无液位自动控制）。另外，造成初冷器清洗效果不好和使用周期短的一个主要原因为混合液喷洒管堵。去年通过检查二区及东初冷的混合液喷洒管发现喷洒管末端几个孔被塑料片、石棉板等堵死。
很多焦化厂都普遍存在初冷器泄漏，泄漏时查漏难度较大，检修时间较长，在此期间剩余氨水负荷剧增，蒸氨困难，碱液混合器及蒸氨塔频繁堵塞的现象，废水长期超标的现象。为此笔者结合多年的生产经验，总结了一套系统方法，具体方法如下：定性方法。取部分初冷冷凝液用滤纸过滤，向过滤后的清液中加入适量的片碱调节PH至10左右，然后在电炉上加热，沸腾后关闭加热，冷却后观察溶液中若有絮状沉淀，则说明初冷器有泄漏，若没有则说明初冷器没泄漏。虽然煤气饱和水中含有钙、镁、铁等离子，但经焦炉集气管用氨水（PH值11～12）喷洒，高温碱性条件下，焦炉煤气中的钙镁铁离子在集气管就基本被沉淀转移至焦油渣中。当初冷器泄漏时会把循环水的钙、镁、铁等离子漏入初冷冷凝液中，而钙、镁、铁等离子在碱性加热的条件下会变成絮状沉淀。
冷器阻力高的原因是：
1.初冷后煤气温度过低。
2.混合液喷洒效果差。
3.混合液的焦油和氨水的比例超标。
4.初冷前的吸力大。
5.焦炉的操作和配煤的关系。
不管是哪一种使初冷器的阻力升高，终都是初冷器内部的焦油、萘、焦粉、煤粉多而造成的。
降阻力的方法有三种：
1.用蒸汽清，但用蒸汽会污染环境和减少初冷器的使用寿命，所以一般不用只在大检修时用。
2.热氨水，热氨水清时会是煤气中的氨气升高，腐蚀管道，设备。
3.热煤气清扫，热煤气会是煤气的体积增大，萘，焦油含量增大，风机功率增大。
其实我们可以把热煤气和热氨水一起清。在开二备一时，将先清的那个初冷器的出口阀门关三分之二将低温水关闭，再关循环水直到温度到50℃左右。要观察集合温度的情况，如果升高就再关煤气出口，但不要关死。在此间阻力会升高不用慌，这是必然的。然后再打开热氨水清洗。时间不用太长。
关煤气出口时不想集合温度过高，会减少萘，焦油在电捕冷凝下来使电捕阻力升高，用热氨水是将软化的焦油，萘等有好的流动性，可以顺利排出。这样清的时间短降阻快。
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