广州文睿科学仪器--粘稠样品玻璃PH电极--电极；
未成形和激光成形的LCO和石墨电极的表面形态见图1中的扫描电镜。如图1(a2)和1(b2)所示，石墨和LCO没有膨胀和裂纹，并且材料被均匀涂覆而没有空隙。图1(a2)和1(b2)示出了通过激光成形产生的凹槽具有均匀的形状和尺寸。
截面图像显示沟槽具有高的比率(深度/宽度)，并且沟槽的宽度约为电极厚度的2/3。与未成形区域(图1(a
粘稠样品玻璃PH电极
广州文睿科学仪器--粘稠样品玻璃PH电极--电极；
未成形和激光成形的LCO和石墨电极的表面形态见图1中的扫描电镜。如图1(a2)和1(b2)所示，石墨和LCO没有膨胀和裂纹，并且材料被均匀涂覆而没有空隙。图1(a2)和1(b2)示出了通过激光成形产生的凹槽具有均匀的形状和尺寸。
截面图像显示沟槽具有高的比率(深度/宽度)，并且沟槽的宽度约为电极厚度的2/3。与未成形区域(图1(a1)和1(b1))相比，在凹槽的边缘没有明显的熔化或再固化过程(图1(a3)和1(b3))。因此，超短脉冲激光成形过程中的热效应几乎可以忽略不计。
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特别是集流体对重量能量密度不利，密度高(Cu密度8.9g/cm3，Al密度2.7g/cm3)，而活性物质密度只有5.1g/cm3(LCO)和2.2g/cm3(石墨)。以上结果证明激光成型超厚电极具有高的体积和重量能量密度。然后，对未成形和激光成形的LCO和石墨电极进行了交流阻抗分析。
在高频范围内，激光形成的LCO电极的电子阻抗从23ω·cm2降低到16ω·cm2。阻抗与电极材料和集电器之间的接触以及颗粒之间的接触有关。因为当深度达到电极厚度的2/3(460μm)时停止激光烧蚀，所以认为电极材料和集电器之间的接触很少受到影响。
减少作用是目的，优化电极空间是方法。
减少侧电极对中心电极的遮盖，可以减少火焰的作用， 侧电极末端加，效果更好。将镍合金的中心电极或镍合金的侧电极切断v字间隙，减少火焰作用，将镍合金的侧电极切断u字间隙，减少火焰作用，对于铱金结构，在细小电极的同时，也是减少火焰作用的设计方案。美国E3火花塞的侧电极是一种不规则的形状，这种方案有四个优点，提高侧电极的温度，增加侧电极的损耗面积，减少作用，利用和加强燃料气体的紊流。
圆柱型、点胶型、潜位型电极可考虑用车床加工，但需注明火花位置尺寸。大部分的牛角和进胶口电极都是用加工的。如果行或斜顶上需要设计电极，则应考虑是需要单独放电处理还是组装后再处理。如果模具对夹线有严格的要求，那么其表面、装饰件、斜顶件等工件都要在模具完全组装好后才能做电极，EDM坐标基准必须参照装配图。通常电极都要按照起曲面法向做延长位，目的是防止加工电极时横向火花位过大，造成某些合模边未加工成数。
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