一般选用镀镍，需要注意的是设备设计也不是jue对的，设计时表面处理的选型，也要遵循色统一原则。镀铬是一般称电镀铬，一般是有装饰镀铬，一种是镀硬铬是增加表面硬度的方法，但它的优缺点很多，所以很多情况下不会使用。镀铬的优点，表面光洁度好不会生锈，镀的过程中原零件变形小，如果零件尺寸不到位，可以通过镀铬解决，通常零件镀铬需要留一定余量。表面较为美观。缺点：在镀铬中价格较高，而且镀后加工难
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一般选用镀镍，需要注意的是设备设计也不是jue对的，设计时表面处理的选型，也要遵循色统一原则。镀铬是一般称电镀铬，一般是有装饰镀铬，一种是镀硬铬是增加表面硬度的方法，但它的优缺点很多，所以很多情况下不会使用。镀铬的优点，表面光洁度好不会生锈，镀的过程中原零件变形小，如果零件尺寸不到位，可以通过镀铬解决，通常零件镀铬需要留一定余量。表面较为美观。缺点：在镀铬中价格较高，而且镀后加工难，不适用在复杂零件中使用，厚度较薄，对零件的表面粗糙度要求高。
电镀电镀过程是将磁体接到直流电源阴极，浸入含有镀层材料阳离子的溶液中，阳离子在电场作用下会迁移到阴极并转化成金属原子结晶到磁体表面。烧结钕铁硼常用的有镀锌和镀镍，以及镍铜镍复合镀。锌在干燥空气中比较稳定，在潮湿空气或含氧的水中则会生成碳酸锌薄膜，可延缓锌的腐蚀速度，但在酸碱盐溶液、海洋性大气、高温高湿空气中耐腐蚀性较差，钝化处理可显著提升锌镀层的耐蚀性。镍容易与空气中的氧形成极薄的钝化膜，在常温下对大气、碱和一些酸有很好的耐腐蚀性，因此镀镍成为烧结钕铁硼zui普遍的电镀方式。
PVD镀膜膜层的厚度：PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.3μm～5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.3μm～1μm，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，镀后不须再加工。PVD镀膜能够镀出的膜层的颜色种类：PVD镀膜目前能够做出的膜层的颜色有深金黄色，浅金黄色，咖啡色，古铜色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜色；镀膜结束后可以用相关的仪器对颜色进行测量，使颜色得以量化，以确定镀出的颜色是否满足要求。
热镀锌镀层厚度的作用和影响
热镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能。详细讨论请参见附件中由美国热镀锌协会提供的相关数据。用户可以选择高于或标准的锌镀层厚度。
对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。
钢材中如果存在较多的活性元素硅和磷，工业生产中得到较薄的镀层也十分困难，这是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式，会使ζ相锌铁合金层迅速生长并将ζ相推向镀层表面，致使镀层表面粗糙无光，形成附着力差的灰暗镀层。
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