铝合金焊接中焊工应该遵循以下几个准则，以避免不稳定送丝和电弧问题，首先采用专为铝设计的焊接电源及耗材。使用合适的焊割导电嘴（与焊丝直径相匹配的尺寸）。采用专为铝线焊接设计的导电嘴；为了获得足够的一般由板厚和焊接电流确定，焊丝直径与两者之间熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝外形失控，必须维持短的电弧长度，电弧长度大约等于钨极直径。如果在焊接铝时使用专为
铝合金门板方法
铝合金焊接中焊工应该遵循以下几个准则，以避免不稳定送丝和电弧问题，首先采用专为铝设计的焊接电源及耗材。使用合适的焊割导电嘴（与焊丝直径相匹配的尺寸）。采用专为铝线焊接设计的导电嘴；为了获得足够的一般由板厚和焊接电流确定，焊丝直径与两者之间熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝外形失控，必须维持短的电弧长度，电弧长度大约等于钨极直径。如果在焊接铝时使用专为钢线焊接设计的导电嘴，会导致过度回烧。
导电嘴应埋设在1/8到英寸的气杯里，以确保喷嘴的气体冷却是合适的，用于飞溅控制。电弧燃烧会引起导电嘴磨损，这是个问题。为了避免这种情况，可以根据需要更换导电嘴。
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目前市场上焊接商品品种较多，通常情况下宜选用沟通钨极亚弧焊(即TIG焊)。它是在亚气的维护下，使用钨电极与工件问发生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接办法。该焊机作业时，因为沟通电流的极性是在周期性的改换，在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接。正接的半波时间钨极能够发射满足的电子而又不致于过热，有利于电弧的安稳。反接的半波时间工件外表生成的氧化膜很简单被整理掉而取得外表亮光美观、成形杰出的焊缝。各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。
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焊接工艺
焊接材料的选择
焊丝原则上选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条。亚气纯度＞99.95%，尽量选用大直径焊丝。
由于铝及铝合金管导热快、熔池结晶快，所以.组对时不留间隙、钝边，应避免强制进行，以减少焊接后产生较大的残余应力，定位焊缝长度10-15mm为易。定位焊焊缝常做为正式焊缝保留，因此发现问题应及时处理。焊前对定位焊表面黑粉、氧化膜进行清除，并将两端修成缓坡型。焊件不需要预热.焊前在试板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。采用高频引弧，起弧点应越过中心线20mm左右，并停留不动约2-3秒。然后在保证焊透的情况下，采用大电流、焊。焊丝不摆动，焊丝端部不应离开亚气保护区。如离开亚气保护区.焊丝端部应剪掉。焊丝与焊缝表面的夹角宜在15O右。焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80O～90O之间。为增大亚气保护区和增强保护效果，可采用大直径焊枪瓷嘴，加大焊枪亚气流量。当喷嘴上有明显阻碍亚气气流流通的飞溅物附着时。必须将飞溅物清除或更换喷嘴。当钨极端部出现污染，形状不规则等现象时.必须修整或更换。钨极不宜伸出喷嘴外。焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流大小的控制。试验结果表明，大电流、焊能有效防止气孔的产生。这主要是由于在焊接过程中以较度焊透焊缝，熔化金属受热时间短，吸收气体的机会少。收弧时，注意填满弧坑,缩小溶池,避免产生缩孔,终点的结合处应焊过20~30mm。停弧后，要延迟停气6秒。可旋转的铝及铝合金管对接平焊时.焊炬应处于稍带上坡焊位置。这样有利于焊透。厚壁管子底层焊时。焊接工艺焊接材料的选择焊丝原则上选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条。可不填加焊丝。但以后的焊层需加焊丝。
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