针对螺旋输送机因绞龙叶片长螺旋弯曲而造成的不规则噪声,对螺旋输送机系统和制造工艺系统改进设计,解决了上述问题,噪声明显降低,完全满足了使用要求.
一、螺旋输送机属一般机械设备,由于其长度太长,绞龙叶片螺旋轴挠曲度很大,发生弯曲现象,在使用过程中极易发生螺旋叶片外圆与壳体内孔碰撞磨损.
螺旋轴越长其挠曲度越大,也即弯曲越大,长螺旋轴弯曲问题是螺旋输送机设备普遍存在的一个共性问
定做超厚叶片
针对螺旋输送机因绞龙叶片长螺旋弯曲而造成的不规则噪声,对螺旋输送机系统和制造工艺系统改进设计,解决了上述问题,噪声明显降低,完全满足了使用要求.
一、螺旋输送机属一般机械设备,由于其长度太长,绞龙叶片螺旋轴挠曲度很大,发生弯曲现象,在使用过程中极易发生螺旋叶片外圆与壳体内孔碰撞磨损.
螺旋轴越长其挠曲度越大,也即弯曲越大,长螺旋轴弯曲问题是螺旋输送机设备普遍存在的一个共性问题,由于采用两端轴承支承结构,必然带来弯曲问题,原因很简单,从材料力学方面分析,长螺旋轴是简支梁布置形式,缺点是中间部位挠曲度太大,致使中间部位弯曲很大,绞龙叶片外圆与壳体内孔极易产生相互碰撞现象,发出强大噪声,严重者可导致电动机憋停,甚至造成电动机线圈烧毁等现象.
根据实践经验,采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题.
二、改进螺旋轴加工制造工艺,因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以保证,以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形,其变形难以控制,焊接时螺旋轴局部高温又冷却,相当于局部回火热处理,改变了此局部力学性能.
1、采用工装设计,车削采用一夹、一支承和一辅助支承的过定位装夹方法,头轴部分采用四爪卡盘装夹,床身尾部处用中心架支承,在床身的外延伸部分采用专门托辊工装支承,托辊工装支承作为辅助支承来增加工艺系统的刚性.
2、车削过程,螺旋轴轴头部分在车削前要求其精加工处留加工余量10mm,轴头处留有80mm长的工艺卡差距便于装夹,尾轴端的管轴上车出宽80mm光面外圆,供中心架支承用.按照机械加工工艺车削头轴部分,完成对头轴部分的精加工,用锯床锯去头轴处工艺卡头即可,在铣床上加工键槽,完成全部加工,制作出合格工件.
螺旋轴焊接叶片时,采用双人双侧同步接技术,保证其变形量双侧相同,相互抵消,用此方式控制并减少了变形量,巧妙地解决了制造工艺带来的长螺旋轴弯曲问题.
螺旋叶片冷轧机作为一种新兴冷轧机设备，有着很重要的技术性，在一些发达没有的设备，我们却造了出来，而且实用性非常广，可以生产多种规格型号的螺旋叶片。
螺旋叶片也分为几种，等厚型、不等厚型，从材质上来分，有普通高碳钢、不锈钢和特种材质钢。我们现在要介绍的螺旋叶片冷轧机是用来生产不等厚螺旋叶片，加工出来的螺旋叶片内经部分厚，而外径边缘部分较薄，这是个设备的轧制原理有关联的。冷轧机由两个圆锥轧辊相对转动来对钢筋进行轧制，通过改变钢带边缘部位，从而使钢带形成旋转的形状，根据轧制公式可以得出一定尺寸的带钢轧制一定尺寸的螺旋叶片。一般螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分，它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的。
我公司生产的螺旋叶片冷轧机分为机械型和液压型两种，机械型为纯机械结构，是由各种不同的机械结构相结合而成，可生产多种不同规格尺寸的螺旋叶片。加工不同尺寸的螺旋叶片，只需要调整轧辊的旋向及角度即可；尤其是在车间操作时，内部含有的部件较多，有些部件本身就存在安全隐患，用户一定要提高自身的安全意识。液压型螺旋叶片冷轧机采用机械与液压相结合的方式，使设备操作更加简便，调整更加容易，液压系统代替了人工调整的繁琐及费时费力，可以为客户节省成本，提高利润。
1、螺旋叶片是不是能够到达经济和环保性。
2、螺旋叶片的修理是不是便利,操作是不是简略。
3、所设计的螺旋叶片是不是能够真实的为大家所需求。
4、螺旋叶片在设计方面有着哪些竞争能力。
作为直接与物料接触、推动物料运动的主要部件，螺旋叶片具有无法取代的地位，产品加工的使用，较早要确定其具体类型。一般螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分,它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的。
比如实体型螺旋叶片用于输送粉状和粒状物料比较多；带式螺旋叶片件适用于输送粉状及小块状物料；而叶片型和齿形叶片对输送粘度较大和可压缩性的物料比较适合。根据不同的类型,采用相应的制造工艺。
1.螺旋叶片切勿裸lu或与有害物接触，以防锈蚀，降低使用性能。
2.螺旋叶片表面精加工的部位都应涂上润滑脂后包好，放在干燥通风处保存。较长的轴要平放或垂直放置，切忌斜故，以免引起变形。
3.暂不用的新螺旋叶片，切勿拆开原包装，且要放在通风干燥处保存。用过的绞龙叶片，应用清洁的柴油洗去积炭等污物，成对装配好后，放入盛有清洁机油的容器内油面高度以不让零件露出油面与空气接触为宜。
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