广州绿缘环境技术有限公司——酸性废气活性炭吸附箱
活性炭吸附脱附催化装置,有机废气(VOCs)指的是苯、醇、酯、醚、酚、醛、酮、萘、苯并(a)胺和恶臭气体等物质,它们释放到环境中会给人体带来严重危害。在电子设备、机械和电器工业、船舶和汽车工业和化学建材工业中,生产过程中产生了大量有机废气。它是在200~500℃的温度下,尾气经过催化氧化后在催化剂表面转化为
酸性废气活性炭吸附箱
广州绿缘环境技术有限公司——酸性废气活性炭吸附箱
活性炭吸附脱附催化装置,有机废气(VOCs)指的是苯、醇、酯、醚、酚、醛、酮、萘、苯并(a)胺和恶臭气体等物质,它们释放到环境中会给人体带来严重危害。在电子设备、机械和电器工业、船舶和汽车工业和化学建材工业中,生产过程中产生了大量有机废气。它是在200~500℃的温度下,尾气经过催化氧化后在催化剂表面转化为CO2、H2O等物质。其净化效率在95~99.5%之间,且无二次污染。
利用的节能技术,设备能耗仅为≤8 W· Hr/NM3,较现有各类催化装置降低60~90%,与直接燃烧设备相比,无需使用液态或气态燃料,便于企业在不同场所选择。再生催化燃烧装置,允许有机废气的浓度范围为100~10000 mg/NM3,其的高i效传热设计,保证了燃烧热量的有效回收,因此在大流量低浓度有机废气净化领域也具有突出的优势。
催化燃烧装置——活性炭吸附脱附催化燃烧装置——催化燃烧器尾气处理装置,指的是利用催化剂在200~400℃的低温条件下,实现可燃物的完全氧化,其本质是活性氧参与的深度氧化。催化剂的作用在于降低催化燃烧过程中的活化能,同时催化剂表面还存在吸附作用,使反应物分子在表面富集,提高反应速度,加速反应进程。利用催化剂可以使有机废气在较低的起燃温度下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解成CO2和H2O,同时释放大量的热能,达到净化废气的目的。
变压式吸附操作复杂,能耗大,目前多采用变温吸附,变温吸附又以固定床为主,固定床吸附效率i高,设备简单,工艺比较成熟
活性炭吸附箱是一种干式尾气处理设备,它由箱体和填充在其上的吸附单元组成。
活化炭是一种非常细小的炭粒,表面积很大,且在炭粒内有较细的孔隙,具有较强的吸附能力,因其表面积大,可与气体(杂质)充分接触,当这些气体(杂质)碰到孔隙时,即被吸附,起净化作用。它的本质是利用活性炭吸附的特性,将低浓度强风排放的有机i溶剂吸附到活性炭上,而活性炭吸附法主要是用来去除低浓度的气体污染物。
吸附箱内废气由风机提供动力,负压进入吸附箱内后进入活性炭吸附层,由于活性炭吸附剂表面存在未平衡、未饱和的分子引力或化学键,所以当活性炭吸附剂表面与气体接触时,会吸引气体分子,使其浓缩并保持在活性炭表面,这种现象称为吸附。采用活性炭吸附剂表面的吸附能力,使废气与表面较大的多孔活性炭吸附剂接触,将废气中的污染物吸附到活性炭表面,使其与混合气体分离,净化后的气体在高空排放。
绿缘的活性炭的不同之处,采用蜂窝形的,实用性和吸附效果比普通的好
活性炭使用一段时间后,吸附了大量的吸附质,逐步趋向饱和,丧失了工作能力,严重时将穿透滤层,因此应进行活性炭的再生或更换。
活性炭吸附塔能对苯、醇、酮、觯、酯、汽i油类等有机i溶剂的废气吸附回收,更适用于小风量高浓度的废气治理,因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、 造纸等行业均可选用. 活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用,能有效的阹除工业废气中的有机类污染物质和色味等,广泛应用于工业有机废气净化的末端处理,净化效果良好。气体经管道进入吸收塔后,在两个不同相界面之间产生扩散过程,扩散结束,气体被风机吸出并排放出去 。
活性炭吸附技术在国内用于医i药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代i开始用于工业废水处理。活性炭吸附法已逐步成为工业废水二级或三级处理的主要方法之一。有机废气活性碳吸附塔广泛用于家具木业、化工涂料、金属表面处理等喷涂、喷漆、烘干等产生有机废气及异味场所,采用优i质吸附活性碳作为吸附媒介,有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附,从而达到净化废气的目的。
三、产品特点
1、吸附效率i高,能力强;
2、设备构造紧凑,占地面积小,维护管理简单方便,运转成本低;
3、能够同时处理多种混合有机废气;
4、采用自动化控制运转设计,操作简易、安全;
5、全密闭型,室内外皆可使用。
蜂窝活性炭吸附床内装蜂窝活性炭层及气流分布器,以浓缩净化有机气体,是整个装置第yi个主循环的主要部件及核心工序,蜂窝活性炭砖砌式装填。废气进入箱体由装填在两层蜂窝活性炭吸附净化,以将低吸附箱吸附流速提高净化效率。
蜂窝活性炭选用以优i质无天燃活性炭作为原料、外形蜂窝状,其主要特点为:具有强度高、比表面积较大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙结构发达
蜂窝活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后,进入特i制的板式热交换器,和催化反应后的高温气体进行能量间接交换,此时废气源的温度得到第yi次提升;具有一定温度的气体进入预热器,进行第二次的温度提升(不同物质温度不一样200-300);之后进入第yi级催化反应,然后进入二级