氧熔棒气路部分维修维护
氧熔棒又名吹氧棒、氧弧熔断棒，具有速熔切，清理功能的新产品。它只要在氧气的助燃下，立即能产生3600度的高温，使被加工的工件（金属，非金属，混凝土，岩石）迅速熔切或清理，达到作业的目的。
产品特点：
1、吹氧是铸造,冶金,矿山,建筑等熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具；
2、吹氧棒是一种铸造材料，它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时（
矿山用吹氧棒订购价
氧熔棒气路部分维修维护
氧熔棒又名吹氧棒、氧弧熔断棒，具有速熔切，清理功能的新产品。它只要在氧气的助燃下，立即能产生3600度的高温，使被加工的工件（金属，非金属，混凝土，岩石）迅速熔切或清理，达到作业的目的。
产品特点：
1、吹氧是铸造,冶金,矿山,建筑等熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具；
2、吹氧棒是一种铸造材料，它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时（特别是不锈钢铸件）气割很难割除，磨光机根本解决不了，吹氧棒能很容易割除，因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃吹氧棒后，吹氧棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位速脆化，还有割铸件冒口也是同样道理；氧化铁薄膜的熔化温度（约800-900℃）远铁的熔化温度（约1400-1500℃）。
3、吹氧棒使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用；
4、吹氧棒工作效益高，除砂迅速。吹氧棒规格为直径13X1800mm、13X2500mm等。
（1）气路系统维护
经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
应经常擦拭 气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
（2）减压阀的维护。调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从 阀中泄漏就 换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
（3）割炬割嘴回火防止器的维修
割炬采用厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严， 用工具修复。割炬也采用厂家生产的标准割嘴，对于新割嘴， 经检查合格方可使用。割嘴污染了需用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
（4）回火防止器是保证 的重要部件，根据 部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，请人员替换。
操作吹氧棒要用氧及氧气的详细介绍
吹氧棒配备设备有：氧气瓶、氧气表、高压橡皮管、吹氧枪（本厂产）、氧熔棒（本厂产） 下面是众志铸造详细介绍高纯氧气及注意事项： 产品名称: 高纯氧气 液氧 其他名称: 高纯氧气、高纯氧、氧、液氧、液态氧、Oxygen、LO2 分子式: O2 UN No. UN 1002 产品纯度:99.5~99.999% 包装说明: 氧气钢瓶、液氧罐、杜瓦罐、储槽、现场装置 产品说明: 氧气是空气的组分之一，无色、无嗅、无味。氧气密度比空气大，在标准状况（0℃和大气压强101325帕）下密度为1.429克/升。大规模生产氧气的方法是分馏液态空气 ，首先将空气压缩，待其膨氧胀后又冷冻为液态空气，由于稀有气体和氮气的沸点都比氧气低，经过分馏，剩下的便是液氧，可贮存在高压钢瓶中。所有的氧化反应和燃烧过程都需要氧，例如炼钢时除硫、磷等杂质，氧和yi炔混合气燃烧时温度高达3500℃，用于钢铁的焊接和切割。玻璃制造、水泥生产、矿物焙烧、烃类加工都需要氧。3-3切割炬的操作：基本上与焊炬相同，然氧气压力通常设定在2。液氧还用作，它比其他燃料更便宜。在低氧或缺氧的环境中工作的人，如潜水员、宇航员，氧更是维持生命所不可缺少的。但氧的活性状态如 、OH以及H2O2等对生物的组织有严重的损坏作用，紫外线对皮肤和眼的损害多与此种作用有关。
氧熔棒如何增加使用时长而又加快使用效率呢 ？
了解氧熔棒这一产品的朋友们都会问一些的问题,而不是只问价位的问题.朋友们您想了解什么才是为重要的问题吗氧熔棒的使用时长和具体的工作效率才是一个采购者为重要的问题
一分价钱，一分货。这句话可以针对到任何的产品中去，我们的氧熔棒当然也在其中。3）见钢板预热处点已达着火温度（意即钢板面开始赤红）时，移开火口火焰离钢板边缘2-3m/m处，并开启高压氧气阀约1/2圈，此时火焰中心喷出一条约200-250m/m长的“嘶—”声音的直线切割焰。对于对这种产品不了解的朋友关注的只是他的价位，其实看似一样的东西，其实使用出的效果是大大不同的。也就是说它们的质量也是分三六九等的。对于氧熔棒来说它虽然是消耗品，但它也有消耗的时长和效率的高低，使用这一产品我们要首先保证在操作上要合格，正确。那么在同样的正确操作下来对比使用时长，合格的产品比如；￠12*1800型使用时间是5-6分钟，而便宜的产品是万万做不到的，它的使用效果也是也是非常直观的。每根￠12*1800的氧熔棒；
1、熔切：φ150-200mm不锈钢铸件冒口需棒1根左右，时间5分钟（各合金、有色金属、熔渣等用棒量均差不多）。钢铁厚100mm，长度1000mm，用棒1根。
2、清理:φ100mm，深度1米左右铸件内孔粘砂，需棒2根左右。时间10分钟。
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