双螺杆造粒机能造什么料
一、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差;温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：
1、据基料不同和玻纤含量不同。
2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内。
3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。
二、填充系，(提供强剪切使填充物，充分分散)，熔
塑料挤出机螺杆厂家
双螺杆造粒机能造什么料
一、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差;温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：
1、据基料不同和玻纤含量不同。
2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内。
3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。
二、填充系，(提供强剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高)，使物料充分熔融均匀分布。
三、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
四、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
五、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。
双螺杆造粒机的几种概念
1、两支螺杆并行运转的机器(有同向运行、逆向运行之分)。
2、子母机造粒机也有人称为双螺杆造粒机。
关于塑料双螺杆挤出机在正常运行时有哪些注意事项： 1、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。 2、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；该型号的另一个特点是螺杆的有效长度为1200mm，输出能力在150-180kg/h之间。主电机不停车，油泵电机不能停车。 3、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。 塑料双螺杆挤出机螺杆组合的基本原则是什么 一、结构原理 对于塑料双螺杆挤出机挤出工艺的基本机理就是一个螺杆在圆筒中旋转并向前推动塑料，螺杆结构是围绕中心层缠绕的斜面其目的是增加压力，在塑料双螺杆挤出机的操作中需要克服三种难题，一个是摩擦包含固体颗粒对气缸壁的摩擦，第二个是熔体在气缸壁上的粘附，第三个是当熔体向前推时其内部物流的阻力。 二、温度原理 从塑料双螺杆挤出机挤出的塑料是热塑性的，因此在挤出过程中需要加热以确保其可达到一定温度，那么熔融的热量来自哪里？首先磅进料预热和桶形模具加热器可以起作用并且在启动时非常重要，此外转动螺杆气缸内产生的摩擦热也是重要热源。 三、减速原理 在大多数塑料双螺杆挤出机中通过调节流量电机来实现螺杆速率的变化，如果减速率与工件不匹配则会浪费太多能量，这可能需要电机和更换，在速度的减速阶段之间增加滑轮组，其增加使螺杆速度超过速度，这增加了可用能量减小了电流值，并且避免了电动机故障。
关于双螺杆挤出机的五大优势
1、双螺杆挤出机对树脂挤塑熔融过程中产生的摩擦热量少。
2、树脂在双螺杆挤出机的机筒内塑化所受双螺杆啮合剪切作用稳定均匀，原料被混炼塑化的质食较好。
3、原料在机筒内熔融塑化时间较短(即原料在机筒内停留时间比单螺杆挤出塑化原料在机筒内停留时间短)，生产效率比单螺杆挤出机高。
4、可直接用粉料在双螺杆挤出机内挤出、混炼塑化树脂，产量也较稳定，节省了聚等树脂用单螺杆挤出机成型制品时要先混炼造粒工序。
5、双螺杆挤出机啮合旋转工作，机筒内残料可以自动清理。
（作者： 来源：）
