石墨化焦是什么？
高纯石墨化焦，作为非常的增碳剂和强还原剂，广泛应用于冶金及金属合金的生产中；它还可作耐高温耐火材料及模具的主要原料。煅后石油焦是增碳剂的一种，所谓煅后石油焦就是石油焦经过1300度的高温处后，排除石油原焦中的挥发分和硫等杂质，把国定碳提高并稳定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是没有经过石墨化（石墨化的温度是3000度）的石油焦，他的密度比
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石墨化焦是什么？
高纯石墨化焦，作为非常的增碳剂和强还原剂，广泛应用于冶金及金属合金的生产中；它还可作耐高温耐火材料及模具的主要原料。煅后石油焦是增碳剂的一种，所谓煅后石油焦就是石油焦经过1300度的高温处后，排除石油原焦中的挥发分和硫等杂质，把国定碳提高并稳定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是没有经过石墨化（石墨化的温度是3000度）的石油焦，他的密度比较紧凑，不容易分解，所以使用起来吸收率就会低一些，而且分解的速度也是慢一些。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。铸造焦是与化铁炉熔铁的焦炭。02g/cm左右，真密度与石油焦的结构有关，不同的劣质的石油焦粉在同样温度下煅烧，真密度不同。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
焦粉在焦化企业的生产过程中产生。一般出粉率按焦炭成品计为约4%。焦粉加入锅炉的后果：延迟焦化装置出的石油焦称为生焦，目前国内大部分供给炼钢，炼铝企业，这些企业把石油焦加工成石墨电极，作为电解铝的预焙阳极。针对焦化行业副产品焦粉，我公司经过7年的努力，对焦粉回配进行可行性研究和设备选型，通过对回配的比例、颗粒细度对焦炭质量影响进行各项试验，终根据焦炭的粉磨特性，研发焦粉回配工艺及装备并生产磨机。解决了衬板的问题，振幅、弹簧、同步系统、介质都是根据焦炭特性而设计的结构。该工艺及设备已在十几家焦化企业运行，整体工艺的可靠性、环保性、经济性得到用户的好评。
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