微孔加工工艺流程
将各种微细金属粉末(一般小于20μm)按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。
MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。
不锈钢微孔加工的原理为：液体在一定的压力下流
超精密微孔加工厂
微孔加工工艺流程
将各种微细金属粉末(一般小于20μm)按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。
MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。
不锈钢微孔加工的原理为：液体在一定的压力下流入微孔内，固体杂质被微孔内的过滤杂质滞留，过滤后的液体由出口流出。当过滤到一定阶段时，因杂质的堆积，进出口压差增大，滤芯需求进行反冲洗，这时将反冲洗阀门翻开，液压由反冲洗进水口自下而下流入冲洗，微孔恢复过滤功能。滤芯可改换元件，当微孔运转到一定时期后，将滤芯拆下，改换新的滤芯，以确保在过滤的精度和效率。
微孔加工件表面擦伤如何解决？
冲压材料进行连续冲压压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使冲压件出现擦伤。
弯曲方向和材料的轧制方向平行时，冲压件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行弯曲时，应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度；
微孔加工毛刺面作为外表面进行弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在弯曲时应将毛刺面作为弯曲内表面；
凹模圆角半径太小，弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免弯曲件擦伤；
凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况；
为了使五金冲压件件符合精度的要求往往使用在底部压料的弯曲模，则在弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕,故应给予调整。
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