烧结机轴维修刮研工艺的修复步骤：
① 表面处理：使用氧气对轴表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用角磨机(使用砂轮片，禁止使用百叶片或者钢丝轮)将轴表面氧化层打磨干净，露出金属原色，同时打磨的越粗糙越好;
② 使用99.7%无水乙醇或者将轴表面清洗干净，确保无污物，晾干;
③ 严格按照比例调和材料(SD71
步进式烧结机加工定制
烧结机轴维修刮研工艺的修复步骤：
① 表面处理：使用氧气对轴表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用角磨机(使用砂轮片，禁止使用百叶片或者钢丝轮)将轴表面氧化层打磨干净，露出金属原色，同时打磨的越粗糙越好;
② 使用99.7%无水乙醇或者将轴表面清洗干净，确保无污物，晾干;
③ 严格按照比例调和材料(SD7101H体积比2:1，SD7104体积比3:1)，调和充分无色差;
④ 将调和好的材料迅速涂抹到轴的表面：层反复刮压，确保材料与轴表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴单边磨损量;
⑤ 然后使用直板尺沿着未磨损的基准面进行圆周方面刮研;
⑥ 材料固化2小时后可再次刮研一遍，反复继续，直至恢复尺寸。一般2-3次刮研即可恢复修复尺寸;
⑦ 装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂，轴表面薄薄涂抹一层材料，严格按照装配工艺迅速安装;
⑧ 材料固化：建议使用碘钨灯加热60-80℃，6小时以上开机运行。
为完善烧结工艺，充分利用烧结余热，达到、高产、低耗的目的，烧结厂可采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施，在3#105m2烧结机上成功应用了热风烧结技术，烧结矿固体燃耗降低1.118kg/t，煤气消耗降低0.0164GJ/t，成品率提高0.6%，转鼓强度提高1%。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。
配料是高炉、高产、低耗的先决条件，是获得烧结矿的前提，烧结矿使用的原料种类多，物理化学性质各不相同。带式烧结机是钢铁工业的上要烧结设备，它的产量占世界烧结矿的99%。为了合理综合利用资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，并严格按配比确定每条电子称皮下料量，经常进行重量检查（跑盘）及时调整。
将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。磁铁矿石磁铁矿石主要的化学成分为Fe3O4，理论含铁量为72。 烧结机轴维修刮研工艺的修复步骤： ① 表面处理：使用氧气对轴表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用角磨机(使用砂轮片，禁止使用百叶片或者钢丝轮)将轴表面氧化层打磨干净，露出金属原色，同时打磨的越粗糙越好; ② 使用99.7%无水乙醇或者将轴表面清洗干净，确保无污物，晾干; ③ 严格按照比例调和材料(SD7101H体积比2:1，SD7104体积比3:1)，调和充分无色差;
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