压力容器的检测
压力容器产品涉及航天、电力、化工、yi药等诸多行业，其质量是否合格、是否安全可靠运行直接影响着我国工业的发展与人民的生活水平，压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。压力容器制造过程中的无损检测主要是控制容器焊接质量。
（一）压力容器射线检测
射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，一般x射线探伤机适于检测的钢厚
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压力容器的检测
压力容器产品涉及航天、电力、化工、yi药等诸多行业，其质量是否合格、是否安全可靠运行直接影响着我国工业的发展与人民的生活水平，压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。压力容器制造过程中的无损检测主要是控制容器焊接质量。
（一）压力容器射线检测
射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，一般x射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm，lr-192检测厚度范围为20～100mm，co—60检测厚度为40～200mm。
（二）压力容器表面检测
磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝的表面检测，也用于大型锻件。
压力容器安装中冷裂纹产生原因
淬火作用近缝区或焊缝上所形成的冷裂纹与金属相变过程中力学性能的急剧变化和复杂的应力状态有关。冷裂纹主要发生在中碳钢、高碳钢和高强度钢中。这类钢的主要特点是易于淬火，形成脆硬的马氏体组织。特别是在焊接条件下近缝区的加热温度很高，熔合线附近则在1350℃以上，使奥氏体严重过热，晶粒显着长大。1）工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的极限压力。由金属学可知，晶粒粗大的奥氏体更容易淬火，转变为粗大的马氏体组织，使近缝区金属性能变坏，特别是塑性下降，脆性增加。这时在复杂的焊接应力的作用下，就会发生冷裂纹。
氢的作用在焊接高温下，一些含氢的化合物分辨析出原子状态的氢，大量的氢溶解于熔池金属中。随着熔池温度的下降，氢在金属中的溶解度急剧降低。但焊接熔池的冷却速度很快，氢来不及逸出而残留在焊缝金属中。氢在奥氏体和铁素体中的溶解度及扩散能力也有显着差别。通常焊缝金属的碳当量总比母材低一些，因而焊缝在较高温度下就发生奥氏体分解，这时近缝区还尚未发生奥氏体转变。由于焊缝金属中氢的溶解度突然下降，扩散能力提高，氢就向近缝区的奥氏体中扩散。出现下列情况之一时应停止使用：超过检修周期的玻璃板po裂的出现假液位的阀件固死的液面计指示模糊不清的。这样就使近缝区聚集了大量的氢。随着温度的下降，安装近缝区的奥氏体发生转变时，温度已经很低，氢的溶解度更低，而且扩散能力也已很微弱。于是氢便以气体状态进到金属的细微孔隙中并造成很大的压力，使局部金属产生很大的应力，从而形成冷裂纹。
综上所述，压力容器安装产生冷裂纹的原因有两个：一个是金属的脆化；一个是焊接应力的作用。如有问题，欢迎来电咨询。
压力容器的安装规定
压力容器安装的诸多安全性能指标是在安装过程中形成的，安装质量对特种设备安全性能有重大影响。因此在安装过程中要遵守以下规定。
1）实行安全准入：从事特种设备安装改造维修的单位及其焊工、无损检测人员，必须取得质检部门的许可。
2）履行施工告知：特种设备安装、改造、重大维修活动施工前，施工单位必须向设区的市级特种设备安全监督管理部门告知。
3）实施监督检验：安装、改造、重大维修过程必须经特种设备检验检测机构进行监督检验。
在压力容器安装过程中一定要遵守以上的安装规定，以免为日后的使用埋下安全隐患
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