包装设备
全自动间歇式预发机
产品介绍：
1. 机器采用PLC可编程控制器与触摸屏，通过负压自动上料装置, 自动电子称重，温度自控和光电料位开关等，实现全自动生产。
2. 桶体采用封闭式恒压发泡，热，节约蒸汽，比连续式预发机节约能源50%以上。
3. 采用光电料位控制，正确的掌握发泡料的容量，使发泡料的珠粒密度均匀，误差小于±3%。
4. 该机的自动上料装置
泡沫包装箱生产设备
包装设备
全自动间歇式预发机
产品介绍：
1. 机器采用PLC可编程控制器与触摸屏，通过负压自动上料装置, 自动电子称重，温度自控和光电料位开关等，实现全自动生产。
2. 桶体采用封闭式恒压发泡，热，节约蒸汽，比连续式预发机节约能源50%以上。
3. 采用光电料位控制，正确的掌握发泡料的容量，使发泡料的珠粒密度均匀，误差小于±3%。
4. 该机的自动上料装置和电子称重装置与机器分离，避免了机器工作过程中产生的振动影响电子称重装置计量的准确性和可靠性。
5. 机器配有流化干燥床，能将从预发机出来的料自动筛选，料球破碎，自动输送发泡料至熟化料仓。
6. 电脑设有记忆功能，当需要使用过去的生产工艺时，你只需按动电脑触摸屏就能迅速回到原来的工艺上去。
EPS全自动间歇式预发泡机
EPS全自动间歇式预发泡机主要特点：
2.更加精准控制筒体内的蒸汽压力和温度，采用进口蒸汽减压阀和的比例阀（客户可选配），保证减压阀出口的压力始终恒定，保证筒体内的温度差控制在±1℃之内，确保发泡后的珠粒密度误差在±2%之内。包装设备EPS真空全自动包装成型机EPS真空全自动包装成型机主要特点：4。若生产密度20kg/m3以上的泡沫制品，则需要增设比例阀;
3.流化干燥床内设热空气干燥系统,温度可达75℃，使发出的EPS原料更加干燥，并且定型，后发性好，加快了熟化过程，缩短了生产周期;
新型EPS泡沫成型机具体特点：
1、本机采用液压传动系统,增加了合模力,提高了合模速度,使成型周期更短,更节能该机型具有以下特点：可满足不同工艺要求的合模力，有较大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷却、的压力进料系统，电器系统采用可编程序控制器（PLC机）进行控制，每一个工作循环分为20多个程序，每一程序都可按预先调整设置的时间进行工作，并自动转入下一程序，具有较高的生产效率与各种不同工艺要求的适应能力。全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
2、预发及成型时无不良气味.
3、熟化时间短.
4、在EPS自动泡沫成型机上具有冷却快的特点，如真空冷却效果更好.
5、泡孔均匀细密，制品外观亮丽平整.
6、制品内部结合性好，抗冲击性能高.
泡沫成型机是一种柱塞式为结构的机器，机器主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成：
1、挤出装置：由液压缸、料筒、机头等组成。
2、液压装置：选用高压齿轮泵、流量阀，液压缸的液压油由流量阀控制，节流前后的压差阀始终控制在一个恒定值，保证准准的控制挤切胶坯的重量。
3、气动装置：用来控制机头开和关的动作。
4、真空系统：挤切胶料之前抽真空，排除机筒、机头内部的空气和胶料中夹杂的气体，从而提高下一工序硫化制品的质量。
5、加热系统：采用水循环加热方式，温度由数字式温控器控制和显示。保证机头、料筒的温度恒定。
6、切割装置：由机架、电机、减速系统组成。切割电机采用变频调速器达到无级调速，在机架下部安装有传送装置。
7、采用高清液晶触摸屏和PLC达到全自动控制运行。
8、采用电子称反馈系统通讯控制，自动调节刀速，使xy轴切出的泡沫达到所需的造型！
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