目前,国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态,通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距,自动化程度低,不能实现远距离控制,存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修,更换易损件时效率低、劳动强度大,降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置,对环境造成了很大的污染,对工作人员的健康产生了一定的影响[23] 。国外对带钢轧机研
五切分导卫价格
目前,国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态,通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距,自动化程度低,不能实现远距离控制,存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修,更换易损件时效率低、劳动强度大,降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置,对环境造成了很大的污染,对工作人员的健康产生了一定的影响[23] 。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究,对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。铬镍钼合金导卫板因其加入了铬、镍、钼等合金元素，在性、耐热性、抗1氧化性、抗热疲劳性均较高，并且还具有一定的韧性，使用过程中没有发现裂断现象。生产实践证明,改进后的导卫设备结构设计合理,克服了目前导卫设备的缺点,能够适应生产实际的要求。
粗轧轧件尺寸大,导卫 所承受的侧向力大,因此导卫采用整体焊接钢板结构,用高强度螺栓联接,
以加强导卫的耐冲击韧性和抗变形能力,。出口导卫设计带有冷却系统,可提高导卫的性,
延长使用寿命。 中、精轧滑动入口导卫由喇叭口、导卫盒、导板组成。导板通过盒体两侧的顶丝固定。盒体带有冷
却水路,可防止导板粘钢。出口导卫由盒体、导管组成。盒体上方有压块螺栓用来固定导管。导管通过水进行冷却。导板和导管均采用性较高的合金球墨铸铁制造。生产实践表明综合性能满足生产要求,且性能良好。
导卫装置相当简陋,除个别机架进口为滚动进口导卫外,其余进出口全部为滑动导卫。仅有的滚动进口导卫是达涅利公司早期制造的滚动导卫,随着轧钢设备的迅速发展,这种老式滚动进口导卫已不能适应轧钢生产的需要。
鉴于我厂连轧线导卫装置的落后状况,1993年底,公司组织质量攻关,把导卫滚动化作为质量攻关的主要课题之一。本着设计力求简单,便于制造、安装和调整的原则,对我厂连轧导卫装置进行了一系列的攻关改造。
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