我国对变压吸附制氧技术的开发起步较早，从1966年开始研究沸石分子筛分离空气制氧技术；3、使用方便:插电则产氧操作简单,氧浓度稳定氧流量可调,随用随制,可24小时持续供氧。20世纪70年代PSA分离空气制氧在钢铁、冶炼和玻璃窑等工业领域已经得到了广泛的应用。20多年来，由于技术力量分散，相互之间缺少联络，我国的变压吸附制氧技术发展缓慢，同国外的差距越来越大。20世纪70年代
PSA制氧系统
我国对变压吸附制氧技术的开发起步较早，从1966年开始研究沸石分子筛分离空气制氧技术；3、使用方便:插电则产氧操作简单,氧浓度稳定氧流量可调,随用随制,可24小时持续供氧。20世纪70年代PSA分离空气制氧在钢铁、冶炼和玻璃窑等工业领域已经得到了广泛的应用。20多年来，由于技术力量分散，相互之间缺少联络，我国的变压吸附制氧技术发展缓慢，同国外的差距越来越大。20世纪70年代是我国PSA分离空气制氧技术发展的鼎盛时期，有十几个单位相继开展了变压吸附制氧技术的实验研究，建立了数套工业试验设备。
VPSA与深冷空气制氧比较
现代工艺流程一直改进，VPSA制氧装置是进20多年中发展起来并被市场所接受的技术，VPSA制氧技术开发的时间将更短。 VPSA制氧设备流程比较简单，主要设备有鼓风机、吸附塔和一些阀门，而深冷制氧机流程复杂，主要设备包括空压机、过滤器、膨胀机、精馏塔、净化装置、一组换热器等许多装置。37kWh/Nm3，吸附压力高于大气压，一般在30kPa～100kPa，流程简单，常温下工作，自动化水平高，可实现无人化管理，特别是安全性好。
制氧机的分类很多，按产品的状态分为产气氧、产液氧、既产气氧又产液氧的制氧机;按产种类类分有单髙产品、双高产品(氧和氮)带制氧机(氧、氮和〕及全提取(氧、氮、及其他稀有气体，制氧机的操作压力是由低温循环系统压力而决议的。高压流程的液化循环是以节流为根底的低温循环;中压流程的液化循环是以克劳特循环为根底的，而低压流程的液化循环的根底是卡皮查循环。20世纪70年代是我国PSA分离空气制氧技术发展的鼎盛时期，有十几个单位相继开展了变压吸附制氧技术的实验研究，建立了数套工业试验设备。
制氧机按换热器类型分，可分为板式、管式、管板式制氧机。我国目前消费的小型制氧机仍以中压流程为主。中、大型有蓄冷器或板式切换式換热器流程还有较的分子筛纯化器及增压透平收缩机流程。
变压吸附制氧工程技术介绍
一、空气分离制氧的主要工艺及其比较
氧气在工业生产和日常生活中有广泛的用途，空气中含有21%（体积浓度）的氧气，是廉价的制氧原料，因此氧气一般都通过空气分离制取。■空气分离制氧主要工艺
1.深冷分离工艺: 传统制氧技术，氧气纯度高、产品种类多，适用于大规模制氧。
2.变压吸附工艺(PSA): 新兴技术，投资小、能耗低，适用于氧气纯度不太高、中小规模应用场合。
3.膜分离工艺: 尚不成熟，基本未得到工业应用。
■变压吸附制氧技术特点——与深冷制氧技术相比
l 工艺流程简单，不需要复杂的预处理装置；
l 产品氧气纯度可达95%，氮气含量小于1%，其余为气；
l 制氧规模10000m3/h以下时，制氧电耗更低、投资更小；
l 装置运行自动化程度高，开停车方便快捷；
l 装置运行独立性强，安全性高；
l 装置操作简单，操作弹性大（部分负荷性优越，负荷转换速度快）；
l 装置运行和维护费用低；
l 土建工程费用低，占地少。
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