石墨制品之石墨转子
石墨转子是一种石墨制品在净化处理工艺中，将净化气体和溶剂混合，利用石墨转子的旋转喷吹至铝熔体进行净化处理的方法是目前国际上的处理方法，石墨转子工作原理为:旋转的转子将吹入铝熔体中的氮气破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中，气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以
异形石墨制品
石墨制品之石墨转子
石墨转子是一种石墨制品在净化处理工艺中，将净化气体和溶剂混合，利用石墨转子的旋转喷吹至铝熔体进行净化处理的方法是目前国际上的处理方法，石墨转子工作原理为:旋转的转子将吹入铝熔体中的氮气破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中，气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸，强碱及溶剂的侵蚀。
石墨转子的转速可以通过变频器调速控制实现无级调节，较高可达700 r/min，石墨转子规格为Φ70mm～250 mm，叶轮规格为Φ85mm～350 mm，高纯抗氧化石墨转子具有强度高、耐高温、耐铝流腐蚀等特点，石墨转子叶轮外形是流线型，可以减小旋转时的阻力，叶轮与铝合金液间产生的摩擦冲刷力也相对较小，从而使得除气率在50%以上，缩短冶炼时间，降低生产成本。石墨为灰黑色不透明晶体，有金属光泽，石墨在大多数情况下被称为铅笔。
随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途，柔性石墨制品，柔性石墨又称膨胀石墨，石墨制品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性，是开发的一种新的石墨制品，石墨制品碳要在2000-3300度高温的环境下经过至少十几个昼夜的石墨化过程才能成为石墨，因此，石墨中的有毒有害物质早已释放殆尽，至少在2000度以内是稳定的
石墨矿石的类型：
石墨矿石一般分为两种既鳞片状石墨和土状石墨矿石。鳞片状石墨可浮型较好，经过浮选之后，品味一般都能达到90%以上，所以在原品位2%～3%就可以开采。该矿石一般多制造炭素制品；用石墨制成的烤盘，锅等加热快，而且烧制的食物受热均匀，从里往外熟，加热时间短，不仅味道纯正，而且能锁住食物本来的养分。土状石墨矿石(有被称之为隐晶质石墨矿石)晶体小且表面呈土状，无光泽，工业性能与鳞片状石墨想比较略差。该矿石品位高但是可浮型差，品位需达到65%～80%之间的才有开采的价值，选别后可利用。
众所周知，石墨的可浮性好，一般多采用浮选机方法来完成对物料的分离，但是在浮选过程中用户需要注意一些细节问题，尽可能的避免故障的发生，以下几个方面可供参考。
浮选石墨过程中出现问题的解决方法
石墨产品对品味要求高：为了达到高品味的石墨精矿，在浮选石墨时就需要增加精选的次数。浮选石墨时要保护大鳞片：由于大鳞片石墨资源少且价值高，所以在浮选过程中要保护好大鳞片不被破碎。为了更好的保护大鳞片不被破碎，需采用“多次磨矿，多次选矿”的工艺流程，如一次精石墨磨到很细的粒度，就会破坏大鳞片，所以要将每次磨矿得到的单体解离的石墨及时选别出来。另外石墨周围的奥氏体较难形成，生长过程不受奥氏体干扰，故容易长大成大片状C型石墨。
初生石墨的析出
C型及F型石墨是初生片状石墨，出现在过共晶灰铸铁中。初生石墨的二维形态特点是：分枝少、较为平直而且粗大。这种石墨是在过冷度小的条件下生长的，生长温度处在液相线至共晶温度问，碳扩散快；随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途，柔性石墨制品就是新开发的一种新的石墨制品。另外石墨周围的奥氏体较难形成，生长过程不受奥氏体干扰，故容易长大成大片状C型石墨。当过冷度增大(如薄壁铸件)，石墨分枝增多时形成F型石墨。
初生石墨的分枝分为两类：大角度分枝与小角度分枝。角度大的片状分枝归因于石墨旋转孪晶缺陷的发展，缺陷造成多个生长前沿，改变生长方向。小角度分枝的形成则更主要取决于凝固条件(例如固液界面前沿过冷度的变化、夹杂物的陷入等)。
石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。颗粒大，形状不规则且颗粒之间的作用力小的石墨，损耗不均衡，以至在型腔中产生高低区域，这些区域在塑件表面会产生凸起或有亮点。
石墨棒,石墨板是碳元素的结晶矿物之一,具有润滑性,化学稳定性,耐高温,导电,特殊的导热性和可塑性,涂敷性等优良性能,其应用领域十分广泛.
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