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电除尘器振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。振打速度
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电除尘器振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。振打速度就是指指粉尘经过振打后产生效果掉落到灰斗从而可以进行回收的粉尘在所有粉尘中的占有率。
按清灰方式分
①干式电除尘器收下来的粉尘呈干燥状态。操作温度一般要求高于处理的气体规定的,使用温度可达350℃450℃，甚至更高。通常采用机械、电磁、压缩空气等振打装置清灰。常用于收集经济价值较高的粉尘。
②湿式电除尘器收集下来的粉尘为泥浆状。操作温度较低，对于一般含尘气体都需进行降温处理，在温度降至40℃70℃后再进入电除尘器。设备需采取防腐蚀措施。故障的排除有哪些方法①要特别注意下脱水器的结构是否合理，看看其脱水效果。通常采用连续供水清洗沉尘极，定期供水清洗电晕极，这样，一方面可降低粉尘电阻率， 使除尘容易进行，另一方面因无粉尘再飞扬，所以除尘效率很高。
湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，在燃煤电厂中通常布置在脱硫设备后，其工作原理和干式电除尘器基本相同，都要经历电离、荷电、收集和清灰四个阶段，国内已有个别大型燃煤电厂将湿式电除尘器运用后，实现出口粉尘1mg/Nm3以下的“近零排放”，其采用的技术路线主要包括SCR脱硝装置、低温省煤器、低低温电除尘器、协同除尘湿法脱硫塔和WESP，该技术路线的zui大特点既利用了低低温除尘器的除尘性能，同时通过改造脱硫塔内部结构和增加除雾装置提高脱硫塔的协同脱除粉尘的能力，zui后通过WESP的深度净化处理，使zui终出口粉尘排放确保小于1mg/Nm3。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。
设计注意事项如下：
1、风量单位用m3/min、m3/h表示，但 要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。
2、因为袋式除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算布袋除尘器所需过滤面积时，其滤速即实际过滤风速。
3、为适应尘源变化，布袋除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按 高风量设计袋式除尘器。。它占地面积小，但高度较大，维护和检修不方便，气体分布不易均勾，对捕集粒径细的粉尘容易产生再飞扬。如果袋式除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，除尘布袋将会堵塞，除尘效率也会降低，甚至成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。
4、由于尘源温度发生变化，袋式除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算除尘器的风量 大值。
5、处理风量一旦确定，便可依据确定的过滤风速来确定所 的过滤面积。过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类和生产操作工艺的不同而有很大的差异。过滤风速的大小
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