废锂电池正极回收设备工作原理：
基于锂电池正极结构及铝与正极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正极材料的品位为96.6%，均可直
小型锂电池粉碎设备生产线
废锂电池正极回收设备工作原理：
基于锂电池正极结构及铝与正极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铝的品位较低，可通过气流分选实现铝与正极材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铝的回收率达92.3%，品位达84.4%。
锂电池破碎回收设备使动力电池回收的材料和再利用电池出厂具有经济可行性。 在技术方面，不断积累经验，对锂电池破碎回收设备进行较为完善的改进，采用机械物理法分离，相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗较低，是一种实际受用且有效的方法。基于锂电池负ji结构特点，锂电池破碎回收设备采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离筛选回收，以实现废锂电池负ji铜、铝与碳粉的有效分离回收。锂电池破碎回收设备进一步加快了新体系的电池利用，推动锂电池回收产业发展。锂电池破碎回收设备能够将铝箔纸等含铝复合物完全分离，分离出的铜铝纯度高，锂电池破碎回收设备纯物理分选，无任何污染，不存在压力;设备低功耗，低运行成本；操作简单，1人即可实现作业生产，省工有效；可以根据客户需求特殊定制较大产量、较高纯度的设备。锂电池破碎回收设备的种种优势，使废旧锂电池较好的回收利用。
虽然目前有很对废弃锂电池循环利用的技术研究成果，但是，大部分可行方法都是基于湿法冶金的化学过程，也于实验室研究并且对废旧锂电池的资源化处理研究主要集中于正极活性物质的回收利用，还有大量的有用物质并未回收后。究其原因，以往主要废弃锂电池回收组分的获取大都利用手工拆解方式，效率低，成本高，缺乏有效的处理有段等。在针对于过往拆卸破碎基础中，在对废弃锂电池进行两段破碎联合湿法冶金工艺处理研究中，对机械破碎进行了探索；在其废弃锂电池中金属的联合回收工艺研究中，对机械预处理也进行了研究，目前在电子废弃物的资源化处理中，破碎撕碎分选的方法有了成功的应用，成为成熟的预处理技术，基于破碎解离，分选收集和加工成品的技术路线，是有效实现废弃锂电池的破碎解离的重要基础。
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