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开松机上的风机
这种风机与两个相同的单吸风式风机并联使用相比,具有尺寸小、重量轻的优点,其机械传动损失小;同时双吸凤式风机由于有对称的两个叶轮,使轴向受力相互抵消,因而使轴承上没有轴向推力,可延长轴承的使用寿命。
为了提高开松机风机的效率,减低噪声,必须尽量使空气在风机的通道中流过时避免产生涡流、脱流
布料开花机
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开松机上的风机
这种风机与两个相同的单吸风式风机并联使用相比,具有尺寸小、重量轻的优点,其机械传动损失小;同时双吸凤式风机由于有对称的两个叶轮,使轴向受力相互抵消,因而使轴承上没有轴向推力,可延长轴承的使用寿命。
为了提高开松机风机的效率,减低噪声,必须尽量使空气在风机的通道中流过时避免产生涡流、脱流以及撞击等情况,使空气的流动状态稳定。因此,通道的儿何形状应设计为流线型。除了开松机蜗壳的侧面曲线有重要影响外,吸风口与叶轮前圆盘的设计也很重要。
吸风口的基本形式可以分为直筒形、嗣锥彩和流线形(根据喷嘴设计),如图5-20所示。以空气在吸风口内的流动状态和阻力大小来比较,直筒形差,圆锥形较好,流线形好。但从制造工艺来看,直筒形绿简单,流线形的制造要求则较高。
开松机叶轮上的叶片固定在前后两个圆盘之间,后困盘的中间有一小圆孔固定在传动轴上。(1)TF18-115型摇架锁紧机构I1'1118-115型摇架机构如图5-7所示,其锁紧机构是四连杆机构的变型。前圆盘的中间有一大圆孔与吸风口相对抗,其儿何形状亦可分为平板形、圆锥形和流线形三种基本形式,如图5-21所示。因为空气迸入叶轮后要转过90°,其流动状态比较稳定,损失小,圆锥形则校差,平板形主言。从制造工艺肴,平板形前圃盘加工简单,而流线形前圆盘贝。制造要求较高。
开松机圈定钳口
开松机圈定钳口上、下销子间的簸小距离,称为钳口隔距或销子开口。上皮圈销控制长度L的选择,取决于所纺纱号的纤维长度,其参考数据列于表5-50下皮圈销是八统一根统销,其断而为曲面阶梯形,如图5-22所示。由于销子开口大于上、下皮圈皮的厚度之和,且皮圈具有一定的弹性,使钳口的皮图不贴紧于销子,略有上下伸缩的余地。当通过的纱条或皮圈皮比较粗厚时,钳口处的上、下皮回被压缩变形;当纱条或皮圈皮比较细薄时,皮圈的弹饨仍使纱条受到一定的压力。因此,开松机皮圈钳口对纱条的摩擦力界布置是完全由皮烟弹,性压力来实现的。应圆的弹性力则取决于皮圈材料、前缘高度或皮图前销的曲率销子开口的大小。在皮圈材料和销子型式决定以后,销子开口就成为调整开松机皮圈钳口部分摩撼力界强度的工艺参数。
为使弹簧上销摆动时充分发挥其自调作用,对弹簧有一定要求。如图5-23所示,作用在摆动上销的为矩有以下几种:
在运转过程中,合力矩M为正时,上销向上摆动1M为负值肘,上销向下摆动。(1)SF65-1型弹簧加压摇架锁紧机构:SF65-1型摇架见图3-27,其机构原理图可用图3-28,表示。当皮圈钳口处通过厚度厚、刚性大的皮圈时,随钳口压力增大而f鲁大,同时MI因皮圈在钳口处受到摩擦阻力增大而也相应增大,使合力矩M为正值,上销就开始向上摆动。在上销上摆过程中,M3因压制弹簧压缩也逐渐增大,以平衡MI.1112的力矩变化。当M逐渐由正值减少至零时,上销处于其摆动轨迹的某个高位置。当钳口压力减小时,则力矩M).M2均随之减小,使合力短M为负值,上销就开始向下摆动。在上销下摆的过程中,Ms圈弹簧放松而也逐渐减小,使M囱负值逐渐趋于零,即两种相反的力短叉达到新的瞬时平衡,上销处于某个低位置。这种由钳口压力波动引起MhM2的连续变化,以及上销弹簧压缩变形的增减与之相平衡的过程,构成上销在一定范围内不断上下撼动的轨迹。
开松机拉条工安全操作要点
1.运条车要慢行,不脱手,防止碰车、碰人。
2.装卸棉条时防止倒条筒,特别是开松机机前车弄,防止棉条倒在道夫上轧伤针布。
3.推运24英寸大棉条简时,手不要脱离条筒。
4.按时落筒,防止满桶过高顶圈条器。
三吸工安全操作要点
1.风机要开在开松机启动之前,关在开松机机关车之后,防止堵塞。
2.按规定巡回检查凤机,转笼的运转情况。
3.按规定做好清洁,防止缠绕堵塞造成事故。
4.掌握修机加油工安全操作要点。
开花机使用过程中出现两端不齐的现象应该怎么来解决
在使用过程中,如果开花机(弹花机)出现两端不整齐的情况可以注意两个方面:
1、可以检查一下是不是尘笼盖板内部的弧形橡皮距离尘笼太远或是太近,对此解决办法就是停机之后进行检查或是重新进行组装;
2、弧形橡皮跟压棉