弯叶圆盘涡轮式搅拌器：此类搅拌器性能基本同平直叶圆盘涡轮，后弯的浆叶并具有较大的后掠角，排出性能好，动力消耗低，浆叶不易磨损，适合气体分散、吸收及固液悬浮操作等。
斜叶圆盘涡轮式搅拌器：斜叶圆盘涡轮的浆叶具有一个倾角 ，有一定的轴向流，循环性能好，剪切力直叶圆盘涡轮，螺距叶圆盘涡轮的浆叶有一个较大的后退角，排出性能好，动力消耗低，特别适合于非均相的混合、分散。也用于一
气动搅拌器
弯叶圆盘涡轮式搅拌器：此类搅拌器性能基本同平直叶圆盘涡轮，后弯的浆叶并具有较大的后掠角，排出性能好，动力消耗低，浆叶不易磨损，适合气体分散、吸收及固液悬浮操作等。
斜叶圆盘涡轮式搅拌器：斜叶圆盘涡轮的浆叶具有一个倾角 ，有一定的轴向流，循环性能好，剪切力直叶圆盘涡轮，螺距叶圆盘涡轮的浆叶有一个较大的后退角，排出性能好，动力消耗低，特别适合于非均相的混合、分散。也用于一般的传热、乳化等操作。
四叶旋桨式搅拌器：轴流型搅拌器,螺旋圆锥曲面型叶片，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，相对于PY型搅拌器，在相同的搅拌强度下，可节约30%~ 40%的电能,相同功耗时提高20 %以上的传质系数，特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁,遇阻后分别形成上、下两条回路重新流回搅拌器入口，从而形成总体循环流动。
框、锚式搅拌器：此类搅拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作,产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加浆叶附近的涡流。可根据需要在浆上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。
顶进式搅拌器：在立式储罐中安装顶部伸入式搅拌器，用来对油品或其它介质进行搅拌从而达到调和、热传递、均匀化的目的。适用于炼油厂、化工、石油、沥青、电厂烟气脱硫、环保等行业中各种储罐中介质的反应、悬浮、混合、防止沉淀。
圆盘涡轮式搅拌器：本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于中位多一圆盘，下面可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中,它是很合适的。类型：②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。斜叶具有一倾角，有轴向分流;弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低;螺距既有倾角又有后角，流型和性能各有部分差异。
液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中心处的液面下凹，釜壁处的液面.上升，从而使釜的有效容积减小。类型：⑤螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。下凹严 重时桨.叶的中心甚至会吸入空气，便搅拌效果急剧下降。当釜内物料为液=液或液=固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，起着与混合相反的作用，故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。
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