智能在线检测系统智能在线检测系统
系统框架计
（1） 系统主要由振动温度传感器、在线监测采集*、云服务器、在线监测与故障诊断软件、状态浏览APP软件组成。
（2） 振动传感器输出信号通过信号线接入现场采集*中，采集*本地采集并处理后，数字信号通过互联网（以太网或无线4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。
（3） 电脑端可通过IE浏览器访问服务器进行
智能在线检测系统
智能在线检测系统智能在线检测系统
系统框架计
（1） 系统主要由振动温度传感器、在线监测采集*、云服务器、在线监测与故障诊断软件、状态浏览APP软件组成。
（2） 振动传感器输出信号通过信号线接入现场采集*中，采集*本地采集并处理后，数字信号通过互联网（以太网或无线4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。
（3） 电脑端可通过IE浏览器访问服务器进行设备状态查看、数据分析、生成报告等。
（4） 手机端通过状态浏览app软件，实现随时随地查看设备状态、设备报警统计、诊断分析等功能。
1 在线监测采集功能
（1） 适用对象：电机、风机、泵等设备的在线监测与故障诊断，并可对低速设备进行监测。
（2） 监测参数：振动加速度、速度、位移和包络、温度；
（3） 数据类型：
a) 振动加速度（等效峰值）、速度（有效值）或位移（等效峰峰值）、包络，同时可采集振动波形，并实时频谱分析；
b) 故障指标监测：针对不同故障（平衡类、对中类、松动类、轴承故障、齿轮故障）的敏感指标进行监测，指标趋势变大后，可明确了解故障原因和部位。故障指标主要包括：振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络（峰峰值）、温度值等。
c) 原始数据采集：定期采集振动原始波形数据，可用于设备故障的精密诊断法分析。
（4）监测间隔自动调整
a) 不同数据不同监测间隔：故障特征值监测间隔、原始波形数据监测间隔独立设置；
b) 自动加密监测：根据设备状态（优良中差）系统可设置监测间隔，设备状态变化后，监测间隔自动加密，无需人为参与。
（5） 手动采集
自动监测间隔期间，需要临时增加测点采集波形数据或振值数据，则可手动点击采样按钮，增加一组数据和波形，用于设备故障诊断分析。
的设备检测手段发挥了其重要的作用。成功的故障诊断，尤其是能适度提前报告出故障的诊断，将产生明显的效益。这种效益在特殊的情况下是极为可观的。其次，故障诊断技术对设备维修可以产生巨大的辅助作用。它不但可以大大节省人力资源，还改变了维修方式——以的状态维修方式逐步取代计划维修方式，甚至对库存备件的管理方式都将产生积极的影响。
风电机组振动监测的实施方法有连续监测、定期监测和故障监测。其各自特点如下：
连续监测
也称在线监测，以数据采集和计算机分析技术，包括远程故障诊断系统为手段的精密诊断。
优点：信息收集比较全1面，分析手段丰富，准确性较高。
缺点：设备投资较高，操作人员需要较高的理论基础。
通过便携的无线传感器，采集造纸设备运行时的振动和温度信号，并由无线传感器完成处理，利用无线方式传输至智能手机中，智能手机利用企网或无线方式（WIFI、4G）实现至远程监测服务器的数据传输。通过安装于重要设备表面的智能传感器采集设备的多向振动、温度信号，传输至在线监测采集，在线监测采集完成数据处理后，数字信号通过互联网（以太网或4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。
定期监测
按照确定的时间间隔，进行定期监测，一般以简单小型便携式检测仪器为手段，属于简易诊断。
优点：设备简单、投资较小，操作简便、易行。
缺点：信息收集和分析相对简单。
故障监测
操作人员和维修人员以巡回检查为基础，感官发现设备运行异常时，再对设备进行测试和分析，查找故障原因，评价运行状况，为检修提供依据、指明方向。
目前较为常用的监测方法，介于精密诊断和简易诊断之间，适合于小型机组或离线监测设备的诊断分析。
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