工业废盐“零排放”的必要性
目前工业废水主要还是解决达标排放问题，所以对工业废水“零排放”仍未提到日程。近几年来有很多工业企业，特别如炼化、冶金等企业，响应“节能减排”的号召，将达标外排污水进行深度处理和回用，其中经反渗透技术处理后的部分高含有机物和无机盐的浓水无法处理，另外对部分工矿企业的工业废水已提出必须做到“零排放”，因此对“零排放”的技术和设备需求的呼声越
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工业废盐“零排放”的必要性
目前工业废水主要还是解决达标排放问题，所以对工业废水“零排放”仍未提到日程。近几年来有很多工业企业，特别如炼化、冶金等企业，响应“节能减排”的号召，将达标外排污水进行深度处理和回用，其中经反渗透技术处理后的部分高含有机物和无机盐的浓水无法处理，另外对部分工矿企业的工业废水已提出必须做到“零排放”，因此对“零排放”的技术和设备需求的呼声越来越高，但是到目前为止，国内仍未开发出比较理想的“零排放”技术和设备。
“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”即Mechanical VaporRecompression Evaporation Technology。根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能；当物质由气态转为液态时，会放出等量的热能。这种热能称为“潜热”(Latent Heat)。传统的蒸发设备，无论是单级或多级闪蒸，在运作过程中，总会有部分潜热流失。在70年代初期，RCC开发了目前世界上的蒸发器，称为“下降水膜型产机械蒸汽再压缩循环蒸发器”(Falling Film Type Mechanical VaporRecompression Evaporator)。是目前世界上用作处理含有高盐分或TDS废水、的设备。用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵、和控制系统所消耗的电能。
鼓励企业回收酸碱，降低废水废盐产生量，将高盐废水分质处理，提高副产盐;二是点对点循环利用，跟踪使用过程，评价环境和健康风险，制修订相关行业的副产盐的产品标准，明确副产盐的利用途径;三是着力发展高盐废水“去毒”技术，提高处理高盐废水技术水平，有条件的地方探索高盐废水达标排海可行性，并制定相应标准;四是加快开放经济性可行、技术成熟可靠的废盐处理技术，将废盐资源化利用，鼓励园区建设废盐资源化处理中心。
针对工业废盐处理处置，要优先解决无害化问题。化工环保协会将根据企业治理进展情况广泛开展调研，综合考虑技术指标和治理成本，筛选出一批技术可行、经济合理的技术，为进一步资源化利用打下基础。其次，要解决回收盐的定性问题，并探索回收盐的资源化利用。
废盐处理
由于我国当前关于工业污水处理技术的限制，许多企业在这一方面都存在投资成本较高的现状。为了符合工业废水的排放标准，需要在其处理上投放较大的人力及投入资金。但是当前的处理工艺都缺乏一定的针对性，工作效率偏低，其处理成效受到一定的限制。可对于工业废水的处理确实存在一定的必要性，但实际情况是其投入远高于收入，使许多企业对其逐渐丧失工业废水处理的动力。
工业废盐处理碱的投放过大
在对工业废盐的处理工艺中，当前主要采用化学沉淀法来实现。但是对其要实现有效的回收处理。在工业废水中含有大量的重金属，直接以碱进行沉淀处理的过程中，则需要较大的沉淀量起到酸中和的作用，才能实现重金属被其沉淀。显示情况是许多企业在整个工业废水处理过程中大多都是人工的操作，对于药剂添加量的准确控制存在一定难度，因此会导致期处理的过程中碱被大量的投放，造成药剂必要的浪费。
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