垂直度误差超差的解决办法
在应用镗床加工工件的垂直孔系或垂直平面时，要先校正镗床工作台的回转精度。如果其回转后的定位精度不准确，必须校正工作台回转垂直度准确后，方可加工工件在工作台旋转后的后续部分。当然，可以通过校正工件的已加工孔系或平面对工作台的回转精度进行定位。但是，必须按照后续加工工件的工作台或主轴进给方式进行校正，并对工作台的位置进行定位。如果是利用主轴装刀杆
卧式数控镗床
垂直度误差超差的解决办法
在应用镗床加工工件的垂直孔系或垂直平面时，要先校正镗床工作台的回转精度。如果其回转后的定位精度不准确，必须校正工作台回转垂直度准确后，方可加工工件在工作台旋转后的后续部分。当然，可以通过校正工件的已加工孔系或平面对工作台的回转精度进行定位。但是，必须按照后续加工工件的工作台或主轴进给方式进行校正，并对工作台的位置进行定位。如果是利用主轴装刀杆镗孔，要先将工作台移动到工件的被加工孔基本与镗床主轴同心处，再将主轴上的刀杆槽孔中安装并紧固辅助拉杆，对工件的已加工部位进行校正，校正后，紧固工作台，并再校正一下，以防止工作台在紧固过程中偏转而留下隐患。如果工件的已加工部分较小，必须在工作台或工件上增加辅助装置校正基准，以确保工作台回转后的垂直度。
加工刀具。
在镗床上加工零件内孔长槽，首先要准备一支足够长的镗杆用于安装刨刀，其长度应相当于镗床尾座套筒外侧至收缩后的主轴端面之间的距离，本次加工中所使用的镗杆规格为f 80mm×2 200mm。零件材料为2205双相不锈钢，其硬度比常见的奥氏体不锈钢高，具有较高的强度、韧性和良好的耐腐蚀性及性，切削过程中刀具磨损快，切削负荷较重。根据上述特点，选用刀片材料为YG8N硬质合金的刨槽刀。YG8N硬质合金有良好的热硬性和韧性，不易崩刃，因此刀片可以采用较大的前角、刃磨出较为锋利的刃口，使切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，更适用于不锈钢的切削。刀头居中，其宽度为5mm，前角γ o=20°,后角α o=8°，主副偏角κ r=3°，两侧副后角αo'=4°，刃磨时保证前后刀面具有较好的表面粗糙度，并磨出圆弧卷屑槽，降低切屑流出的阻力。
在镗削完轴承座而卸下工件后，测量其轴承孔时，有时会发现孔径产生椭圆的现象。究其原因，主要是由于镗床工作台台面出现了磨损，致使轴承座底面与工作台台面不完全接触，当用压板压紧轴承座后，轴承座两端的压紧处会产生向工作台台面的变形，导致其轴承孔在镗削过程中存在一定的变形隐患。当精镗完轴承座的轴承孔卸下工件后，其底面会返回原始状态，随即其孔亦会出现椭圆变形，导致轴承座的轴承孔在水平方向尺寸变小、垂直方向尺寸变大的问题。因此，当精镗轴承座内孔时，必须在轴承座底部与压板对应的部位垫20mm宽、长度稍大于轴承座底部宽度的薄铁皮，且不要将压板紧得太狠，紧固轴承座前在其外圆处将轴承座锤击几下，释放一下其在粗加工时留下的内应力，消除变形隐患。
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