真空炉使用注意事项：
1.将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。
2.检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。
3.检查炉门的绝缘电阻应大于22Kw，炉门密封完好。
4.调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围。
5.在装炉过程中工件的摆放要均匀，使加热过程
卧式真空炉厂家
真空炉使用注意事项：
1.将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。
2.检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。
3.检查炉门的绝缘电阻应大于22Kw，炉门密封完好。
4.调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围。
5.在装炉过程中工件的摆放要均匀，使加热过程更加的均匀化，保证炉温的均匀性。长工件尽量要立起来，以减少因高温下重力带来的形变。
6.真空炉在操作过程中配电柜的控制电柜使用低电压控制高电压，一般操作人员不会直接接触到高电压，一般都是24V或者36V。但是电源电压仍然是380V，配电柜里面的电器元件也有380V电压，所以仍然要注意安全用电。
7.真空炉在生产过程中，要严格确保气密性，这是保证真空状态的前提，炉体中循环水也要保证不漏水，炉体和其他元件进行连接时一定要使用密封圈进行连接并且要保证连接面的干净度和涂抹真空脂。
真空烧结炉主要用于烧结活性和不溶性金属、硬质合金、磁性材料和不锈钢。实际上是低压(减压)烧结。真空度越高，与中性大气的距离越近，材料发生的化学反应就越少。
真空烧结炉的主要优点是：
(1)真空有利于吸附气体的去除，对烧结后期的收缩有明显的促进作用。
(2)真空有利于去除硅、铝、镁、钙及其氧化物等杂质，起到净化材料的作用。
(3)真空可以提高液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩，改善合金的组织。
(4)真空是一种理想的惰性气体。当其它一次或惰性气体不合适，或材料容易脱碳和渗碳时，可采用真空烧结炉。
(5)减少大气中有害成分(水、氧、氮等)对产品的污染。例如，将电解氢中的含水量降低到-40℃是困难的，而在真空烧结中，只要在几百帕的范围内，真空含量就相当于-40℃的。 粘结金属在真空液相烧结过程中的挥发损失是一个重要问题。这不仅改变和影响了合金的终成分和结构，而且阻碍了烧结过程本身。粘结金属的挥发损失主要发生在烧结后期(即保温阶段)。真空烧结炉保温时间越长，粘结金属的挥发损失越大。因此，化学杂质、水和其他材料与材料中的碳发生反应，导致与炉内排放。此时，炉压明显升高，合金中总碳含量降低。显然，碳含量的变化取决于原料粉末中的氧含量和烧结过程中的真空度。二者越高，产生的反应越容易，脱碳越严重。
真空烧结与气体保护烧结在真空烧结炉中没有根本区别，但烧结温度较低，一般可降低100～150℃，有利于延长烧结炉寿命，降低电能消耗。
真空炉将温度显示设定值：
另外，首先检查工作区温度控制器参数是否正常，是否有输出信号。
其次，检查相应工作区域的热电偶是否损坏。要检查热电偶是否处于良好状态，请将恒温器上的热电偶连接到恒温器并观察温度显示。如果热电偶确实损坏，则必须更换。
第三，如果恒温器和热电偶都没问题，就必须测试加热管是否正常工作。
方法：真空炉接通电源后，按电路图开始加热，用测试笔直接测试与导线相连的加热管的相应工作区域，看是否有有电。
如果电源可用，则还需要使用夹具来查看当前工作区域之间的电流差异。在正常情况下，差异并不显着。
如果真空炉没有电源到达，则必须逐个检查电路图，看电源是否关闭以及组件是否已烧毁。
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