生产线主要技术特点
生产线主要技术特点
3.1布置紧凑的生产线
凯宏机电彩涂生产线呈C型布置,即入口上料与出口卸卷布置在一同侧,这样布置缩短了整个生产线长度,减少了占地面积。原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输,是一条的生产线
3.2的预处理段
3.2.1表调工艺
预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺,可以清洗
镀锌生产线环保设备调试
生产线主要技术特点
生产线主要技术特点
3.1布置紧凑的生产线
凯宏机电彩涂生产线呈C型布置,即入口上料与出口卸卷布置在一同侧,这样布置缩短了整个生产线长度,减少了占地面积。原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输,是一条的生产线
3.2的预处理段
3.2.1表调工艺
预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺,可以清洗掉钢板表面残余的油脂、铁粉等杂物,表调液中的镍、钛离子与基板锌层通过化学键相结合,之后再通过化学健与铬化处理层相结合,这两个结合层非常紧密,大大提高了彩涂产品终的附着性,通过实验室的小样实验表明普通镀锌板通过表调工艺处理T弯性能可提高1-2T,对于提高产量,效果非常明显。经常观察蓄能器工作性能,若发现气压不足或油气混合时,应及时充气和修理。
3.22立式化涂机
基板的铬化处理采用立式辊涂工艺,这种工艺可以大大提高处理膜的均匀性,并且可以准确的控制涂敷量,达到好的涂层性能。还可以大大减少有毒处理液的泄漏与排放
彩涂生产线工艺流程
●彩涂生产线工艺流程
开卷→连接→入口的活套→前处理→钝化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包装
开卷:即为上原料钢卷,利用开卷机将原料钢钢卷打开
连接机:将前、后钢带连接,保证原料进入下一道工序的连续性
入出口的活套:储存钢带用,保证生产线连续运转
前处理:用自来水清洗板面(镀锌板)的灰尘
钝化:增强油漆附着力用
初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)
精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)
焚烧炉:将初烘炉和精烘炉稀释剂挥发份抽出经电加热催化剂催化燃烧,把热量重新回收送到炉内
收卷:将纸套筒放置到收卷机上,人工将钢板卷边后,机器自动收卷
彩涂生产线主要特点
彩涂生产线主要特点
机组设置2台精涂机,可实现在线更换面漆颜色
机组工艺段设置焚烧炉,溶剂处理量为300kg/h,完全满足节能和环保的要求
机组全线共设置了8套CPC和1套EPC纠偏系统,确保有效控制带钢的运行轨迹、提高机组的可靠性和作业率。关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。
通过配置少量的专门设备(如层压机和压花机等),即可生产出家电板,同时预留了将来增加贴膜工艺的方案。预留在线拉伸弯曲矫直机位置,或增加预清洗段,可适应板形较差的基板。
入口段
1双开卷配置,一用一备。开卷机带动力,主动开卷,开卷段张力可调3整;液压驱动
2入口剪采用液压剪切,提高准备作业过程的灵活性;
3双排缝合,冲孔工艺同时完成;
4配置压平机,对接头及板边毛刺进行压平
5入口的活套储料能力120m,确保2分钟的换卷作业时间。
山东凯鸿机电设备有限公司是一家集生产、调试、升级、售后、维修的生产线公司，欢迎广大消费者来电咨询来图定制。
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