钢管镀锌前要经过镀前处理钢管镀锌前要经过镀前处理：也即酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。 焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗(每吊 2 吨左右) 。26%左右的盐酸溶液进行酸洗，为 了防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的缓蚀剂和抑雾剂，常温进行酸洗， 酸洗时间一般为 30~60 分钟，为使钢管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊 2~3 次，以提高
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钢管镀锌前要经过镀前处理
钢管镀锌前要经过镀前处理：也即酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。 焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗(每吊 2 吨左右) 。26%左右的盐酸溶液进行酸洗，为 了防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的缓蚀剂和抑雾剂，常温进行酸洗， 酸洗时间一般为 30~60 分钟，为使钢管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。当酸液浓度下降至 100g/L 时应补充或更换，含铁量达到 220~260g/L 作为废酸排放。
镀锌消防管在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下
在电火花加工过程中，镀锌消防管在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。这种表面变化层的厚度大约在0.01~05mm之间，一般将其分为熔化层和热影响层。熔化层位于电火花加工后工件表面的上层，它被电火花脉冲放电产生的瞬时高温所熔化，又受到周围工作液介质的冷却作用而凝固。对于碳钢来说，熔化层在金相照片上呈现白色，故又称为白层。白层与基体金属完全不同，是一种树枝状的淬火铸造组织，与内层的结合不牢固。熔化层中有渗碳、渗金属、气孔及其他夹杂物。
热影响层位于熔化层和基体之间
热影响层位于熔化层和基体之间，热影响层的金属被熔化，只是受热的影响而没有发生金相组织变化，它与基体没有明显的界线。由于加工材料及加工前热处理状态及加工脉冲参数的不同，热影响层的变化也不同。对镀锌消防管将产生二次淬火区、高温回火区和低温回火区，对未淬火钢而言主要是产生淬火区。显微裂纹。电火花加工中，加工表面层受高温作用后又迅速冷却而产生残余拉应力。在脉冲能量较大时，表面层甚至出现细微裂纹，裂纹主要产生在熔化层，只有脉冲能量很大时才扩展到热影响层。
市面上常见的防锈漆、环氧富锌底漆等都无法达到涂刷镀锌钢管的目的，主要还是会掉漆，而且像醇酸防锈漆这种还有多元酸，与锌发生反应后，生成物存在于锌层和涂料层之间，影响层间附着力，漆膜就更容易脱落了。在此推荐一款镀锌钢管涂料，型号为ED1000环氧底漆。这种涂料还适用于不锈钢、铝合金、铜、镁铝合金、有色金属等。
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