陶瓷砂磨机的使用与维护：
一、试车
1、做好试车前的准备工作。
2、检查各部件安装是否牢靠。
3、各机的旋转方向应按箭头所指方向运转（应点动试方向）。
4、检查砂磨机的冷却水是否通畅。
5、三角带调正适宜再起动，工作50小时后，再调正1次。
6、从筒体顶
100型砂磨机报价
陶瓷砂磨机的使用与维护：
一、试车
1、做好试车前的准备工作。
2、检查各部件安装是否牢靠。
3、各机的旋转方向应按箭头所指方向运转（应点动试方向）。
4、检查砂磨机的冷却水是否通畅。
5、三角带调正适宜再起动，工作50小时后，再调正1次。
6、从筒体顶部加入研磨介质。
7、先起动进料泵，输入物料待顶筛上出料后，方可起动主机。
8、停车时间较长，应清理筛网所干结的物料。
9、清洗分散器，只能轻微地、间歇性地转动，因为分散器和研磨介质在清洗液中运转易磨损破碎。
10、砂磨机使用新研磨介质时应进行过筛，以清去杂质破片等异物。
二、砂磨机故障
1、送料泵不起动或工作中自停： A：电源是否接通；B：保险丝是否熔断。
2、砂磨机的主机不能起动或工作中自停：A：保险丝是否熔断；B：送料泵是否送料；C：三角带是否太松；D：分散器是否被卡住。
砂磨机于普通砂磨机不一样，这款砂磨机适用于中高粘度水性，溶济性产品的超细，纳米研磨与分散设备。
砂磨机的应用领域在印胶油墨、UV油墨、凹版油墨、工业浆料、玻璃油墨等行业上广泛应用。砂磨机的特性是：大锥设计研磨腔体，高粘度物料有效研磨；率高，产量大；螺旋冷却，保证物料研磨温度；进口双端面机械密封，使用可靠；研磨细度≤5μm。 棒梢式定子，转子结构，赋予研磨珠高的冲击和剪切力，配以锥型腔体内液体的流线性运动，可得超 细的分散研磨效果。当然，影响磨砂机日产量的因素还有很多，比如磨砂机的故障率，也需要考虑。采用定子，转子双冷却方式，对于高粘度产品，研磨时高温不再是一个难题。
纳米砂磨机正确操作准则
在研磨和粉碎物料的过程中，有必要使用纳米砂磨机，其重要性是不言而喻的。但如果操作不当，会损坏机器的使用寿命。那么我们需要注意什么呢？
1、停很久，启动机器前，检查分散盘是否被介质卡住。如果联轴器不移动，则可以泵入溶剂。将在启动前溶解。切勿强行启动，以免损坏摩擦片。
2、长时间停车时，应在开机前检查顶筛网是否有皮漆浆液，如果有，则进行溶剂清洗，以免因堵塞而导致冒顶。
3、一旦出现“冒顶”。应立即停止和清理筛网，放置料浆池，调整浆泵的转速，重新启动浆泵。否则，油漆浆会侵入主轴轴承并导致轴承磨损，或损坏浆泵。
在选购砂磨机的时候要注意的因素。
1.研磨桶转子的材质：在砂磨机的工艺上面来讲主要分两种，一种是盘式的研磨盘，第二种是棒销式的研磨桶和棒销式的转子。棒销式的砂磨机要比盘式砂磨机的研磨效果要明显很多。
2.研磨桶体的材质：在砂磨机这个行业当中，有很多厂家研磨桶体大多数都是用的不锈钢材质，在不绣钢材质当中也分很多种，需要业主自己确认。
3.物料和研磨介子(锆珠)的分离装置：在卧式砂磨机里面物料和研磨介质分离的时候主要是采用间隔分离装置，间隔分离装置主要是由静环和动环两大部分组成。
砂磨机的分类方式有很多，常用的是根据介质分离方式可分为静态，动态分离砂磨机。
砂磨机是在球磨机的基础上发展而来的，很多国内用户至今还将砂磨机称做球磨机。而在国外被称做搅拌式球磨机。3、物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，越好）。球磨机，搅拌磨和砂磨机三者到底有什么本质差别呢！从破碎原理 来理解，三者共同点是利用研磨介质之间的碰撞，挤压，摩擦等原理破碎物料。所以，可以将三者归类到介质磨家族。
砂磨机的主要作用是把已经进行了预分散的浆料做进一步的研磨分散，从而达到我们所需要的细度。砂磨机主要的结构部分有盛砂圆筒、搅拌轴和漆浆输送系统。
其中搅拌轴上安装有起分散作用的8～10个分散盘。圆筒一般是用来盛装分散介质的，如玻璃珠等。粉碎操作的完成取决于物料的流动和受力现象，物料必须流到机内一些区域受力而破碎，这些区域被称为有效区，它仅占整个粉碎机腔内的一部分，如在陶瓷砂磨机中，物料仅在两磨球间受力，因此该接触区就是有效区。一般的工作流程是物料从底部进入到圆筒中，然后高速运转的搅拌轴带动分散盘，漆浆和分散介质的混合物在分散盘中间回转上升，高速运动分散介质对颜料粒子起到剪切作用。分散盘的高转速使得颜料粒子分级分散。
砂磨机的优点是便于连续化，操作技术要求不如三辊磨高；劳动强度小，运转时不需过多照顾；维护保养也不如三辊磨要求高；生产，特别是对易分散的颜料尤其如此。其不足之处是更换颜色较困难，不适宜加工难分散的颜料，不适合高黏度的浆液。
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