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在这种形势下研发生产了锂电池粉碎机成套设备，其采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收，成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。废锂电池具有较高的收回价值，比方常见的钴酸锂电池中含有钴、铜、铝、铁等金属。我们投资锂电池粉碎机成套设
锂电池破碎设备厂家
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视频作者：巩义市威邦机械制造有限公司
在这种形势下研发生产了锂电池粉碎机成套设备，其采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收，成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。废锂电池具有较高的收回价值，比方常见的钴酸锂电池中含有钴、铜、铝、铁等金属。我们投资锂电池粉碎机成套设备，可以将锂电池里面的金属和非金属分离提纯，实现锂电池的回收利用，欢迎客户实地考察现场试机。
所以回收废弃锂电池是很有必要的，不仅是为了我们的环境安全，同时也是对有效资源的合理回收再利用。锂电池回收设备处理工艺：粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机，锂电池回收分离设备主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、、无二次污染等特点，并兼顾经济与效益，即实现有价组分的利用，有可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率好，处理能力强，每小时处理量为500kg，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。常用的废旧锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金和机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学药剂，且能耗更低，是一种对环境友好且有效的方法。
锂电池电极是一种颗粒组成的涂层，电极制备过程中，均匀的湿浆料涂敷在金属集流体上，然后通过干燥去除湿涂层中的溶剂。电极浆料往往需要加入聚合物粘结剂或者分散剂，以及炭黑等导电剂。尽管固含量一般大于30%，但是干燥过程中，溶剂蒸发时，涂层总会经历一定的收缩，固体物质在湿涂层中彼此接近，形成多孔的干燥电极结构。
锂电池结构
废锂电池正负极回收设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用；
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%
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