在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料，由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，使用性能和成本主要取决于载体树脂。
填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。
母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料
TPO母料供应
在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料，由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，使用性能和成本主要取决于载体树脂。
填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。
母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。
填充母料产生色差的基本原因分析
原因一：色目未经过认真试色，颜料过少或者过多造成的；
原因二：填充母料在加工过程中使用计量不准确，国内的一些小企业尤其是一些加工式的作坊企业，这种计量不准确的现象经常性的存在；
原因三：填充母料与树脂的匹配存在很大的问题，这可能是填充母料的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种；
原因四：是机器温度不当，尤其是偏高，填充母料在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。
填充母料在一些产品里的添加比例：
吹膜PE（农膜、地膜 共挤膜、民用薄膜）--8%~10%
一次性餐盒、牛奶酸奶盒、打包带 PP --30~620%
流延淋膜、食品包装膜、垃圾袋、编织袋、购物袋-- 20~50%
挤塑成型、中空成型 LDPE --10~40%
机用/手工打包带、不干胶涂覆、纸品涂覆、注塑成型 LDPE-- 10~40%
发泡片材、泡沫制品 PP-- 20-30% ， PE-- 15~30%
中空吹塑制品、机油桶、塑料桶、塑料瓶 HDPE-- 10~40% ，PP-- 20~40%
塑料盘、塑料盆、开关盒、塑料玩具、化妆品盒HDPE 10~30% ，PP----20~30%
塑料窗帘、塑料管材、片材、餐垫片材 PS---15~30% ，ABS----10~25%
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