铜管、钢管和尼龙管属于硬管，用于液压机连接相对位置不变的固定元件.钢管能承受高压，价格便宜，耐油、抗腐蚀和刚性都较好。但装配中不能任意弯曲，常用于装配方便的压力管道处.紫钢管弯曲比较方便，由于刚度小在装配时还可有小量变形，故便于装配.但承压能力低(一般不超过65 X 10，~10 X 10Pa)，价格也贵，抗展能力弱又易使油液氧化，应尽量少用。黄铜管承压能力较高(达250 X 10P
液压机电一体化价格
铜管、钢管和尼龙管属于硬管，用于液压机连接相对位置不变的固定元件.钢管能承受高压，价格便宜，耐油、抗腐蚀和刚性都较好。但装配中不能任意弯曲，常用于装配方便的压力管道处.紫钢管弯曲比较方便，由于刚度小在装配时还可有小量变形，故便于装配.但承压能力低(一般不超过65 X 10，~10 X 10Pa)，价格也贵，抗展能力弱又易使油液氧化，应尽量少用。黄铜管承压能力较高(达250 X 10Pa)，但弯曲较难.尼龙管的耐压能力可达25 X 10~80 X 10Pa。主要用于单机工作，加工产品精度不高的大批量生产，也可组成简单的生产线。在油中加热到160一1700就能随意弯曲，在液压机实际生产中多用来作回油管.
橡胶管、塑料软管常用于两个相对运动元件之间的连接。橡胶管分高压和低压两种。高压橡胶管是在橡胶管中间加一层或几层编织钢丝而成，其承压能力可达420 X 105 Pa。低压橡胶管则以编织棉、麻线代替编织钢丝，多用于低压回油管道。软管的弯曲半径应大于9倍外径，至少应在离接头6倍直径处弯曲，因此软管所占空间大。在液压机液压缸和调速阀之间不宜接软管，否则运动部件容易产生爬行。2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品，对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜。
液压机管道酸洗除锈方法
1、管内循环酸洗法是在安装好的液管路中，将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板连接，构成冲洗回路。用酸洗油泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。此种酸洗方法是目前较为的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便等优点，减少了对环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管道和复杂管路酸洗难的问题，地解决了槽式酸洗法易发生在装配时的二次污染问题，因此在液压机系统管道的酸洗中得到广泛地应用。2、槽式酸洗法就是将安装好的管道拆下来，分解后放入酸洗槽中浸泡，处理合格后在将其进行二次安装。
2、槽式酸洗法就是将安装好的管道拆下来，分解后放入酸洗槽中浸泡，处理合格后在将其进行二次安装。此方法较适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量较小的场合，如液压泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压机系统，可以采用槽式酸洗法。酸洗管路时保证液压机系统可靠性的一个关键环节，必须加以重视。在使用之前，用户应完全熟悉液压机的结构特性和性能特征，并且不得超过其高功率。
应用微处理机（或工业控制计算机）的控制系统。该控制方式是在计算机控制技术成熟发展的基础上采用的一种高科技含量的控制方式，以工业控制机或单片/单板机作为住控制单元，通过外围数字接口器件（如A/D或D/A板等）或直接应用数字阀实现对液压系统的控制，同时利用各种传感器组成闭环回路式的控制系统，达到准确控制的目的。这种控制方式的主要特点为：具有友好的人机交互性；可顺利实现对工件参数（如压力、速度、行程）的单独调整，能进行复杂工件、不对称工件的加工；预存工作模式，缩短调整时间，，与柔性加工要求相适应；可通过软件来消除高速下的换向冲击，以降低噪声，提高系统的稳定性；此方法较适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量较小的场合，如液压泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压机系统，可以采用槽式酸洗法。在安全方面可利用软件进行故障诊断，并自动修复故障和显示错误。
液压机更大的特点是容易获得更大的压力。在锻造过程中锻锤是靠冲击力打击锻件，因而会产生较强的振动。为了提高打击效率和减轻振动，需要有很大的砧座和良好的地基，因而锻锤不可能造得很大。曲柄压力机是靠曲柄连杆机构传递能量，由于受到曲柄连杆机构强度的限制，一般只制造到100MN以下。液压机利用静压力工作，不需要大的砧座和监视的地基。由于采用了液压传动，其动力设备可以与主机分开，可以适当加大柱塞的直径或采用多缸联合工作的方式来获得更大的工作压力。目前大型液压机均已造到100MN以上。可顺利实现对工件参数（如压力、速度、行程）的单独调整，能进行复杂工件、不对称工件的加工。
得更大的工作行程，并可在全行程的任意位置施加更大的工作压力；油压机控制阀的泄漏，特别是与油压机液压缸紧靠的换向阀的泄漏量大小，是造成是否保压的重要因素。在工作行程的任意位置都可以回程。机械传动的曲柄压力机的滑块行程是不变的，并且只能在滑块下止点前较小的行程内产生标称压力。而且必须在下止点后才能回程，如果过载将会发生闷车现象，导致损坏。液压机则与其相反，所以液压机对要求工作行程较长而且变形均匀的工艺（如拉伸、积压等）十分适应。
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