PE给水管的热熔焊接步骤流程：（1）准备工作，正确连接热熔焊机各部件，测量电源、电压，确认电压符合焊机要求；检查清洁加热板，热熔机铣刀工作正常；按照焊接工艺正确设置参数。焊接给水管时,注意管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。（2） 对中 将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔焊机上(焊机可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，将两管轴线对中
半自动热熔焊机配件
PE给水管的热熔焊接步骤流程：（1）准备工作，正确连接热熔焊机各部件，测量电源、电压，确认电压符合焊机要求；检查清洁加热板，热熔机铣刀工作正常；按照焊接工艺正确设置参数。焊接给水管时,注意管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。（2） 对中 将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔焊机上(焊机可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，将两管轴线对中,焊接支架垫平，调整同心度，两管端部点焊固定 .（3） 切削，用电动铣刀分别将管材端切平整，先将铣刀放于两端面之间，启动铣刀，通过手摇装置驱动移动支架，至出现连续切削片时打开端面，端面要求整洁平行，确保两管材接触面能充分吻合。对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接壁厚的10%。（4） 加热，将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作手摇装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。（热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210±10℃)，待管端熔化后，在规定的焊接压力下，当加热板两侧焊接处园卷边高度达到规定值时，卷边高度以2-4mm为宜，加热完成。适用管径范围：dn≥90mm）（5） 热熔对接，达到规定时间后迅速抽掉加热板，再次操作手摇装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定手摇装置(防止反弹)。（6） 冷却，保持一定冷却时间松开，操作完毕。保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。（7） 焊接完成，施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。
热熔焊接机操作方法：1.将热熔焊接机电源插头接地良好的插线板，同时给设备接通气源，打开电源开关，如果加热开关是开的，则先关闭加热开关。关闭安全光栅。安装工装夹具在底座和发热板上；2.用复纸或者感压纸测试发热板（或上模）平衡度，调节四个平衡螺丝，使发热板（上模）达到平衡状态；3.设定生产温度参数，控制；4.打开加热开关，发热模块开始加热到设置温度；5.设置控制器时间，以及热熔时间；6.调节调压阀，设置热熔压力；7.当发热模块加热到设定温度后，等温度稳定后5分钟，可以开始正式工作；8.将产品放置在工装夹具上。双手同时启动绿色的启动按钮，上模压下；9.上模压下后，先预热（压）产品，控制器时间到后，自动热熔（压）产品，热熔（压）时间到后，气缸自动回升，从而完成一次作业。
塑胶热熔焊接机特性和原理：产品特性：(1)
具备电子器件缓动和电子器件限位开关，适用埋植、铆接等多种多样热融方法(2)
液压缓冲器与缓存电源电路紧密结合，运作十分稳定(3)
合适校大中型物品生产加工和多一点另外熔接(4)
选用多段加热管与進口温度控制系统软件，温度控制靠谱(5)
选用静电粉末喷涂和镀硬铬等多种多样金属表面处理，外型美观大方、坚固
工作中原理◎运用电加热熔融原理，操纵温度转变，相互配合机械设备设备来做到产品熔接，尤其合适不容易熔接，样子不规律大型的产品。运用于塑料熔接、埋植螺帽、铆接
运用范畴：◎电脑的键盘、电子计算机、话机、车灯、室外电冰箱、门边框、吸尘机、全自动洗衣机均衡图、小洞球、CD盒、律动舞脚踏板、密性气密性、高韧性的产品
自动热熔焊接机及焊接方法：包括:上底板,夹持单元,支撑单元,固定装置,夹持单元设置在所述上底板上;支撑单元设置在所述上底板上;固定装置设置在所述上底板上,位于所述支撑单元中间;其中,上底板上设置有热熔焊接机和控制台,所述控制台内设置有控制器,通过固定装置将热熔套管套附到待焊接管道上,通过控制台控制热熔焊接机加热热熔套管,所述的控制器包括SSR,SCR,PLC和AD采集模块,通过SSR,SCR,PLC和AD采集模块对电压电流信号进行采集,转换,显示及加热控制.通过上弧板内置的电机带动齿轮C转动,从而带动上弧板在下弧板的滑槽A内滑动,从而带动热熔套管对待焊接的管道进行完全的套附.
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