大型胶辊硫化罐
为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。
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大型胶辊硫化罐
为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。
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电蒸汽胶辊硫化罐
胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。
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电蒸汽硫化罐加热方式
公司占地120亩，职工100人，拥有5项发明专利，12项实用新型专利。设备制造车间3万平米;实验室2千平米。公司与德国马牌、康迪泰克、固恩治、蒂普拓普及橡胶技术研究基地—山东青岛科技大学、软控股份有限公司长期合作。可为客户提供人员培训，产品开发、模具设计制造等。公司有实验基地，备有现货，欢迎您来我公司考察、做产品试验。
电蒸汽硫化罐压力控制方式
压力控制方式：通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，硫化罐内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。罐体设计2套法兰开启式安全阀，达到设计压力后安全阀自动开启。
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