既要刀片的强度，也要刀片的可靠性那么你得考虑这几点
针对刀具所需的主偏角可达性选择刀片形状，应选择尽可能大的刀尖角；
大刀尖角强度高，但需要更高的机床功率且更易产生振动；
小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小，导致其对热量的影响更加敏感。
车削刀片刀尖半径
刀尖半径RE是车削工序中的一项关键因素，但是一定区别好小刀尖半径和大刀尖半径他们的加工范围
数控车削刀片
既要刀片的强度，也要刀片的可靠性那么你得考虑这几点
针对刀具所需的主偏角可达性选择刀片形状，应选择尽可能大的刀尖角；
大刀尖角强度高，但需要更高的机床功率且更易产生振动；
小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小，导致其对热量的影响更加敏感。
车削刀片刀尖半径
刀尖半径RE是车削工序中的一项关键因素，但是一定区别好小刀尖半径和大刀尖半径他们的加工范围。错误的的切深和进给，会影响表面质量、断屑和刀片强度。
切深和切削力
我们在加工时会出现零件振动，其实处理好刀尖半径与切深之间的关系对零件振动有很大改善。
一般经验法则是，选择小于等于切深的刀尖半径！高径向力可能对切削作用产生不好的影响，从而可能导致振动和较差的表面质量。
正前角型或负前角型车削刀片
负前角刀片具有90°角 (0°后角)，正前角刀片则具有小于90°的角 (例如7°后角)。负前角型刀片的图示说明了刀片如何装配在刀柄中及其倾斜情况。
车削的主偏角
主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃与进给方向之间的夹角。为了成功完成车削工序，选择正确的主偏角/切入角非常重要。
重庆赛驰车削刀片槽型表-正角刀片槽型
PF 采用Wiper修光刃技术精加工,高表面质量,高进给量
PF2 周边磨削精加工刀片,用于加工有振动倾向的细长轴,较低的切削力
PF4 精加工可转位刀片,非常好的切屑控制,也可用于精镗
PF5 周边磨削精加工刀片,也可用于精镗,非常窄的断屑槽
PS5 半精加工,通用型刀片，适合精加工至中等加工,也可用于镗孔中等加工
PM 采用Wiper修光刃技术精加工,高表面质量,高进给量
PM2 通用型刀片，适用于有色金属材料,锋利的周边磨削切削刃,前刀面抛光处理,钢和不锈钢材料的精加工
PM5 中等加工至粗加工的通用槽型,极宽的断屑区域
粗加工
MOT 圆刀片的槽型，断续切削
PR5 圆刀片的槽型，重型粗加工，重工业，例如轨道交通行业
HU6 重型粗加工，非常优良的断屑，加工锻件，用于加工火车车轮
CMW 加工带硬皮的铸铁，断续切削，稳定的切削刃设计
车削刀具技术有什么重要优势
1、钻石车削刀具适合加工材料：
铝、铝合金、无氧铜、亚克力、锗、硅、硫化锌、硒化锌、氟化镁等红外线材料、PET等高分子材料
2、钻石车削刀具的优势：
1）为了加工高精密的加工产品，就必须选择比加工产品精密度更高的刀具，深圳誉和通过二十多年的钻石刀具生产经验和高精密的钻石研磨技术开发出纳米级的超精密光学刀具，我们努力按照客户的要求控制工程及管理。
2）具有从国外引进的高刚性、高精密的钻石刀具研磨机床
3）波纹度可以做到40nm以下
4）在要求加工纳米精度的光学加工时能发挥刀具本身性能
5）与其他刀具（PCD刀具）相比，寿命更长、加工表面高泽度更好
6）刀具在出现磨损时无需更换新刀，誉和提供修磨服务，我们整修后，将会让刀具恢复到往日的切削，用聪明的方式降低成本。<
