多功能过滤器如何保养
由于多功能过滤器在工业设备上较为常见，对生产和产量起到了关键作用，所以它的日常保养尤为重要，在使用的过程中要特别重视。对多功能过滤器进行定期保养，不仅能够提高过滤器的精准度，而且能过延长微孔精密过滤器的使用寿命。
1、过滤滤芯是精密微孔过滤器重要也是关键的部位。因为过滤滤芯是由特殊材料制作而成，而且是易损器件，是需要重点保护的一个部分。
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多功能过滤器如何保养
由于多功能过滤器在工业设备上较为常见，对生产和产量起到了关键作用，所以它的日常保养尤为重要，在使用的过程中要特别重视。对多功能过滤器进行定期保养，不仅能够提高过滤器的精准度，而且能过延长微孔精密过滤器的使用寿命。
1、过滤滤芯是精密微孔过滤器重要也是关键的部位。因为过滤滤芯是由特殊材料制作而成，而且是易损器件，是需要重点保护的一个部分。
2、微孔过滤器在工作了一段时间以后，过滤网会拦截到很多杂质，此时过滤器的压力会相应变大，流速也会随之变慢，这就是提醒你应该清除过滤器内的杂质了，并且及时清洗过滤芯。
3、在清除微孔过滤器芯片上的杂质时，我们要特别注意一些细节，尽可能的轻拿轻放，防止其变形或者损坏，影响其过滤纯度。
多功能过滤器的再生和常用在线再生方法介绍
多功能过滤器的再生就是恢复过滤元件的过滤能力，主要是透过能力，再生以后透过能力的恢复程度用透过恢复率表示，即再生以后,过滤元件的透过能力与新过滤元件的透过能力的比值。根据是否拆卸滤芯可以把筒式过滤器滤芯的再生分为离线再生和在线再生。在线反洗受作业条件的限制主要有化学浸泡法和反冲洗法。
目前应用的在线再生方法主要是反洗法，就是让清洁流体反向高速流过滤介质，利用高速流体将截留在过滤介质表面和内部的杂志颗粒等冲刷下来，并被流体携带出过滤元件。而比较的反冲洗方式有脉冲式反洗和瞬放式反洗。筒式过滤器反冲洗技术—脉冲式反冲洗技术。利用气体、气液等不同反洗流体，并结合超声波清洗技术，采取气体脉冲反洗、气液脉冲反洗和超声辅助气液脉冲反洗三种清洗方式进行对比研究，得出相对优化的在线再生方式。
多功能过滤器的罐体材质有哪些
多功能过滤器用于各种悬浮液的固液分离，环境要求比较高的，过滤精度比较高的药液过滤，适用范围广，适用于、食品、化工、环保、水处理等工业领域。微孔精密过滤器的罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，也可根据用户要求制作。
微孔精密过滤器的各种滤芯的特点及应用聚四氟乙烯膜(PTFE)滤芯，聚硐膜(HE)滤芯，聚膜(PP)滤芯，醋酸纤维膜(CN-CA)滤芯，过滤精度从0.1-60um，长度有10;20;30和40英寸(即250;500;750;1000mm)四种，上述滤芯，耐压为0.42mpa，可反冲。接口方式有插入式(222、226座二种)和平嘴式二种。
多功能过滤器滤芯损坏的原因有哪些
多功能过滤器使用一段时间后，飞灰在多功能过滤器滤芯之间的空隙内形成搭桥现象。飞灰逐渐累积到一定程度后，就能够产生足够的横向剪切力，这种剪切力易将多功能过滤器的滤芯撑断。滤芯断裂之后，大量未经过滤的飞灰就会直接进入芯式多功能过滤器净气腔，使输送到撩烧火炬燃烧排放的气体含尘量超标。此外，由于滤芯断裂之后，含尘气体进入多功能过滤器净气腔，反吹清洁气体将飞灰吹入滤芯内部，污染堵塞滤孔，使滤芯过滤面积不足，导致滤芯过滤失效，直至整个气化装置难以为继而停车。现从以下几方面来分析造成滤芯损坏原因。
1、多功能过滤器积灰架桥
由于清洁过滤后的飞灰从底部排出，可能出现底部锥体部位积灰架桥的情况。当积灰料位涨至滤芯底部，或者掩埋滤芯，就可能导致滤芯折断，进而引起系统停车。因此，如果多功能过滤器中的飞灰出现架桥时，必须将其消除，以确保多功能过滤器锥体部位不积灰。
2、气化炉燃烧温度控制
根据要求，气化炉的操作温度应控制在1500～1600℃范围内，目的是保证碳转化率在99%以上。气化炉操作炉温是根据氧煤比来调控的，氧煤比过低会导致煤粉燃烧不完全，氧煤比过高导致烧坏气化炉耐火衬里，甚至烧坏气化炉。开车初期，氧煤比是按理论计算值来操作的。从气化炉渣和飞灰分析结果来看，初次开车时气化炉炉温偏低，造成煤粉在气化炉内燃烧不完全。因而飞灰混合大量未反应的煤粉，被合成气携带进入多功能过滤器。煤粉及高含碳量的飞灰的粘偏高，很容易粘附在滤芯表面，生成不易反吹掉的滤饼，从而增加飞灰搭桥的机率。飞灰一旦发生搭桥，滤芯就会因为横向剪切力的存在而发生断裂损坏。因此，气化炉系统燃烧温度控制偏低是导致滤芯架桥断裂的原因之一。
3、反吹氮气压力
在反吹清洁期间，若反吹氮气压力过低，则无法保证对滤芯的有效反吹，从而导致滤芯损坏。因此，应严格监控反吹氮气的压力，若出现氮气供应不足或压力过低时应及时处理。
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