发电厂和多电源变电所母线失电后处理规定发电厂、变电所母线失电是指母线本身无故障而失去电源,判别母线失电的依据是同时出现下列现象：1.该母线的电压表指示消失。2.该母线的各出线及变压器负荷消失（电流表、功率表指示为零）。3.该母线所供厂用电或所用电失去。发电厂母线失电后，应立即自行将可能来电的开关全部拉开。有条件时，利用本厂机组对母线零起升压，成功后将发电厂（或机组）恢复与系统同期并列，如果对停电母
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发电厂和多电源变电所母线失电后处理规定发电厂、变电所母线失电是指母线本身无故障而失去电源,判别母线失电的依据是同时出现下列现象：1.该母线的电压表指示消失。2.该母线的各出线及变压器负荷消失（电流表、功率表指示为零）。3.该母线所供厂用电或所用电失去。发电厂母线失电后，应立即自行将可能来电的开关全部拉开。有条件时，利用本厂机组对母线零起升压，成功后将发电厂（或机组）恢复与系统同期并列，如果对停电母线进行试送,应尽可能用外来电源。
按绝缘方式，可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。
1 绝缘介质不同:空气母线槽的铜排之间,是有适当空隙的,也就是说,铜排之间的绝缘主要靠空气了.而密集型母线槽(不少地区又称为封闭式母线槽)的铜排之间绝缘介质是有机绝缘材料.
2 铜排排列不同: 空气型的铜排之间要分开,而密集型的铜排之间紧密挨在一起,当然不会短路,因为铜排都是绝缘处理的.
3 外形不同: 空气母线槽是属于上下一般粗的,而密集型母线槽在接头部位,就会变大,个人感觉像个大头.
4 用途不同: 空气的防潮效果好些,用在潮湿环境像竖井内;密集型母线槽电流比较大,用在干线如联络母线.
5 散热不同: 空气型的散热主要是靠槽体内的空气与外面的空气对流来把热量传导出来,散热的效率比较低.反之封闭母线槽,他的散热器(外壳)是直接连在母线排上的,所以说散热效果由于空气式.
6 价格不一样: 成本等原因,密集型价格稍高一点.
7 防护等级不同: 封闭式母线槽的防护等级高,一般可达到IP68.
8 安装环境不同: 空气型母线槽由于整体体积较大,需要的安装空间就会大很多.相反密集型母线槽则很苗条.
9 安装效率不一样: 相同容量的母线槽,封闭式母线槽体积小巧安装方便.
10 操作不同: 空气型母线槽如果不慎会有异物落入槽内,影响正常工作,而密集型则没有此担心,因为它是全封闭的.
11 烟囱效应: 空气母线槽如遇火情,会产生烟囱效应;密集型不会.
12 阵容系数: 空气母线槽在垂直或者倾斜安装时候需要考虑阵容系数,不正确的位置会影响空气流通散热不量;密集型母线槽不受此影响.
母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在1954年，自那以后母线槽得到了发展。如今在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。
由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。硫化绝缘技术：材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。但由于成本较二代母线偏高而未能广泛推广。
密集型母线槽生产注意事项
母排在焊接后，和一样截面的原始母排载流量肯定要降低，所以，母排必定要45°斜面焊接，这样做的意图是增大焊接面，进步焊接面的载流才能。密集型母线槽母排焊接成型后必定要把双面打磨平坦，不能有任何杰出焊缝和杂质； 盖板、侧板的焊接：
侧板宜在外面焊接，盖板能够在内面焊接。盖、侧板焊接成型后要打磨滑润（格外是内面），去掉全部毛刺和杂质；
无论是铜排仍是外壳，在焊接时必定要用夹具对焊接物件进行固定，确保焊接视点的性。全部焊接件的焊疤均要打磨滑润，格外要注重焊接面的不和可能会呈现焊渣或突起部位，这些部位也要打磨滑润。上述工序完成后，方可进行镀锡处置。
母排在镀锡处置后，需求母排的直线度进行校对，校对时只能用木狼头或橡胶榔头，禁止用铁榔头号坚固金属东西进行校对，如需选用夹具，有必要在母排外包上棉布等隔层；导体在校对处置后，有必要仔细砂排，将导体全部的边、角、面砂磨润滑，导体上禁止有任何的杰出物、毛刺杂质的存在，如发现焊缝突起或原资料有瑕疵，必定要退回上道工序，待消除全部危险后，方可进入下一道工序，在砂排完毕后，要用纱布将导体上全部尘埃、杂质擦除洁净后待用，注重防尘，此工序适当重要；在导体外表杂质处置完毕后，即可进入包扎绝缘的工序，包扎绝缘的次序为先包扎端头折弯处、插口折弯处、弯通的折弯处或焊接处，后包扎直排有些，定型膜必定要包扎在定向膜外面，搭头有些为30-50mm（有必要确保30-50mm的搭接面内定向膜包扎层数到达规范需求），在包扎定向膜时，定向膜能不裁窄尽量不裁，以确保绝缘作用，节省资料，包扎定向膜要严厉按规范层数包扎，不能多也不能少，多了则影响安装精度，少了则影响绝缘等级，格外是在弯通转角处要注重包扎层数的统一性，包扎绝缘时必定要做到均匀、密致，不该有翘起、破损表象
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