现如今自动化越来越普及，全自动加药装置也获得了普遍的应用机会，当我们购买了一台新的设备，在它安装完成后我们不能立马打开使用，需要进行使用前的调试，调试方法：
1、检查水源及电源是否接通。
2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确（检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开）。
3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能
加药箱结构
现如今自动化越来越普及，全自动加药装置也获得了普遍的应用机会，当我们购买了一台新的设备，在它安装完成后我们不能立马打开使用，需要进行使用前的调试，调试方法：
1、检查水源及电源是否接通。
2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确（检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开）。
3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。
4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末（不小于5Kg），并在进料口处放一个适宜的容器。
5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。
6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。
7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液（如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h）。
9、停止进料器。
10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵（或打开贮液室放空球阀），液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。
我们之所以要求大家给全自动加药装置进行调试，是为了保证设备可以正常的运行，及时发现设备存在的隐藏故障并可以及时的解决，减少运行过程中故障。所以全自动加药装置的调试我们不能忽视。
全自动加药装置可用于石油、化工、环保、供水系统等行业，但是对于一个我们刚刚接到手的设备，是需要我们对他进行重新组装的，所以我们要对全自动加药装置进行正确的组装，才能保证后续工作的正常进行及设备的正常使用，全自动加药装置的安装方式：
1、调节系统的监测仪的传感器（或整机）应尽量靠近取样点，取样管内经约5--8mm,长度约2--4米，大滞后调节系统对此条无严格要求。
2、上、下限报警、变频器故障报警器要装在运行人员的值班室内。
3、控制柜应安装在符合4、5条的室内。
4、控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。
5、加药点至取样点的距离约为8--10米，适用于调节系统，对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限，但是可能段为宜。
以上就是对全自动加药装置的组装方式介绍，相信大家看后在以后的购买使用中都会熟练很多，我们不要忘记组装完毕之后，要对全自动加药装置进行调试及检测。
加药装置是一种新型的自动式加药产品，主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。大家没接触过的，都不明白加药装置的特点，今加药装置的特点：
1、可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置好的方案。
2、产品结构模块化设计一体组合，可方便地进行能力和功能扩展。
3、吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化。
5、以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的瑕疵。
6、任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。
7、国内外多种好的、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配。
加药装置的组成部件：
智能控制箱：
①智能控制箱是整个加药系统的大脑和控制指挥中心，协调整个系统各部件的工作，采用二路输出时控开关控制。
②在线控制加药泵的打开和关闭。
③在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。
PE抗老化加药桶：
①加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE抗老化材料，不会变脆，使用寿命超过10年，
②专为自动加药装置设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。
③药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装计量泵、低液位报警装置及液体混合搅拌器（选配）等。
加药装置既能配置溶液，又能定量定时投加药剂，其用处非常的大，而它的运行离不开内部的元件功劳，按理说设备就是由这些小部件构成的，所以少了哪一个都不行，我们大家在选择的时候要查清楚，看看是否少了部件。
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