磨床维修基本系统的工作原理磨床维修基本系统的工作原理
磨床维修电脑锣维修系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因
维修马扎克数控机床
磨床维修基本系统的工作原理
磨床维修基本系统的工作原理
磨床维修电脑锣维修系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
磨床维修油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。液压油油质 液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的因素，氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度。
磨床维修电脑锣维修机身部分，主要组成是铸件，铸件也是影响着电脑锣机床精度的一大主要原因。甚至可以说铸件的好坏决定着机床的档次与未来使用的稳定性。铸件制造有什么要求呢，就是要不变形，够刚性。不变形是指的出厂之后实际加工过程，机床精度保持良好，变形了必将影响精度。刚性够机床才能满足重切屑加工需工。
数控机床维修机械结构的设计特点
数控机床维修机械结构的设计特点
数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件,但为了与数控机床的高加工精度、高速切削相匹配,对机床主机部分的结构设计还提出了、高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求,因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。
主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率,且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出,同时为使数控机床能获得的切削速度,主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用的直流或交流无级调速主轴电机,较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求,可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组合及选用轴承加以保证。为提高生产率和自动化程度,主轴上的卡盘有刀具或工件的自动夹紧、放松、切屑清理及卡盘准松机构。近日本又开发研制了新型的陶瓷主轴,重量轻,热膨胀率低,用在加工中心上,具有高的刚性和精度。
数控机床的进给系统是由伺服电机驱动,通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性,在设计机械装置时,以低摩擦、低惯量、高刚度为原则,具体措施有:①采用低摩擦、轻拖动、的滚珠丝杠和直线滚动导轨;②采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接,缩短和简化进给传动链;③通过消隙装置消除齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙;④对滚动导轨和丝预加载荷,预拉伸。
利用数控系统及PLC程序诊断和维修数控机床
利用数控系统及PLC程序诊断和维修数控机床
控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。下面啊就跟东莞维修数控机床匡锦机械来了解一下常用的维修数控机床的方法。
1、利用数控系统的自诊断功能
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2、利用PLC程序的逻辑查找
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。机床维修
3、与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控机床亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员分析和判断故障原因。
数控机床设备的故障形式有哪几类
维修数控机床厂家：数控机床设备的故障形式有哪几类；
数控机床与传统的机械装备相比不所不同,内容上虽然也包括机械电气液压与气动方面的故障,但就是从其维修和诊断方面的重要性来说,侧重于电子系统方面比较多,机械,液压,气动及光学等装置模块的交节点上.另外由于数控机床及控制系统种类繁多,结构各异,形式多变,这给机器测试和监控带来了不少困难.机床故障诊断技术就是在机床出现故障时,在其运行中或基本不能拆下的情况,作为数控精雕机床的使用人没要掌握机床现行状态的信息,查明产生故障的位置和原因.或是预知异常和故障动向并采取必要的措施和对策来保证机床的正常运行.
1按故障的起因分类.如运输.安装,撞击等外部人为因素造成,这是这是非关联性故障是指与数控机床本身的结构和制造无关的故障.
2按故障出现的时间分类.随机故障的发生时间随机的,有规则故障的发生时间有一定规律性.
3按故障的发生过程分类;数控机床在使用的过程中没有任何故障的征兆突然出现故障,如机器使用不当或出现超负荷引起的零件损坏,因设备各项参数达到极限而引起的零件变形和断裂
4按故障的影响程度分类.数控机床故障已经不能再进行正常加工工件,只有等到故障排除后才能恢复正常工作的情况.
5按故障的严重程度分类.这可以分危险性故障和安全性故障.机床的保护系统失去保护作用,造成人身伤害的机床故障
6按数控机床的结构和组成分类.如电气系统故障,液压气动系统故障,软硬件故障.
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