水下切弹性体造粒机的基本介绍
水下切弹性体造粒机采用平行同向双螺杆挤出机，其机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。大颗粒：5mm以上可实现的颗粒粒径主要取决于物料的加工性能，并在机组的模头出料孔、切粒机头型号及脱水机滤网加以匹配。水下切弹性体造粒机根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。
双螺杆造粒机安装
水下切弹性体造粒机的基本介绍
水下切弹性体造粒机采用平行同向双螺杆挤出机，其机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。大颗粒：5mm以上可实现的颗粒粒径主要取决于物料的加工性能，并在机组的模头出料孔、切粒机头型号及脱水机滤网加以匹配。水下切弹性体造粒机根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。水下切弹性体造粒机实现多功能、多用途来适应加工高分子材料。
水下切弹性体造粒机新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，齿轮加工。水下切弹性体造粒机的主要轴承采用进口件，合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事双螺杆生产的技术骨干组成的现代企业。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大。公司目标产品：双螺杆挤出造粒机，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，南京双螺杆挤出机，塑料片/板/模等挤出生产。在这里，您可以找到适合任何要求的挤出机装配齿轮箱解决方案。
当出现披挂现像后，应小心谨慎的用凿子、鎯头之类的工具砸碎、撬出固化熔体，切忌用大鎯头随便乱砸一气，易造成设备的损伤。
注意喷嘴的的流量，如发现喷淋量不足，应及时疏通或通知保全人员拆卸更换，同时在安装过程中注意喷嘴方向与导向板公法线方向成300角，不可太小，否则容易使引料出现紊乱，产生超长棱形切片。
操作中应随时注意切片粒子的外观形状，及时处理并带、棱形、超长，叠粒、毛刺等异状切片，区别对待，及时处理。
操作水下切粒机的过程中，要着重注意上述所提到的这些注意事项，以保证水下切粒机的使用规范性、合理性。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！
tpu造粒机水下造粒：适用范围包括：
聚烯烃（PP、PE）及其共混物，各种热塑性弹性体，PA，TPU，EVA等热熔胶等等。
tpu造粒机水下切粒机特色：
1.我公司特有的两头变叁头混炼装置,（与WP公司相同）分散混炼效果更佳。
2.超硬合金模头（公司自制，包用两年，硬度达HRC88～90优于BKG公司）
3.特殊合金刀片（公司自制，使用寿命至少壹年以上，硬度达HRC70～75,优于BKG公司）
4.特殊的模头控温装置（公司自制，非接触式感应加热，升温速度快，优于BKG公司及国内其它厂家的电热棒加热）
电机
1） 主机电机：75KW（交流电机）皖南电机
2） 电机转速(MAX)：1500RPM
5、螺杆
1） 螺杆直径：62.4mm
2） L/D=40：1 3） 螺杆为积木式
4） 螺杆芯轴为40CrNiMoA材质，螺纹元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷大，拆装组合方便。
5） 螺杆元件材质为高速工具钢W6MO5Cr4V2,高温真空淬火热处理。
6、料筒
1）机筒：长度L=240mm/节，共10节筒体，材质为45钢镶合金套（α101材质），筒体采用水冷却。
2） 节筒体为喂料筒体，第九节筒体为抽真空筒体，其余为闭口筒体。
双螺杆造粒机特点：
采取双通道复式筒体冷却系统，温度控制更加精准
采用铸造底座，冷却真空系统内置，设备稳定性获得大幅提升
研发的新型多种螺杆元件，适用于高速、高扭矩、高产量
新机型低耗、绿色环保。
注意事项：
1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。
2、机头压力传感器配有数显表。因此，在探索塑料造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调和可持续地发展。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。
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