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型煤压球机成型压力

型煤压球机成型压力并不是越高越好，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此成型压力需要在生产中不断调试得出。

型煤及物料的含水量

洁净型煤生产线中需要注意水分控制的有两个地方，一个是物料搅拌的时候需要添加水分，另一地方是型煤烘干的时候要控制型煤的含水量。一般有经验的型煤厂煤粉搅拌时物料会控制在10%-13%之间，这样含水量有利于型煤成型，而烘干后的型煤含水量应该控制在3%以下，这样的型煤冷热强度更高。

没有满意的客户就没有企业的发展前途，这种剪切变形称为切变变形。可以这样来实现铝灰在被压紧后再扭动产生切变变形。应该注意的是：对于某些质软的烟煤、压球无粘结剂成型并不十分困难，也不需要特殊的成型方式即可直接成型。

压球机是我们专门针对铝灰成型而研发设计的，由于压球机在生产过程中产生的各类固体物质细微颗粒，也可以称之为矿业废料，可利用我们的压球机将铝灰压制成型，我们要开发满足客户需求的新技术，新产品，使客户满意度达到好的水平，通过用心又贴心的售后服务努力实现利润与口碑双丰收。

对于金属粉球团生产企业来说，除了对压球机的生产效率极为重视以外，金属粉球团的使用寿命也是企业极为重视的。影响金属粉球团应用效果的因素中，物料粒度大小和物理属性是影响金属粉球团使用寿命的重要因素。

金属粉的粒度大小对压球机的影响：金属粉粒度过大，会对压球机成过大压力，导致设备磨损加快影响压球机设备的使用寿命，粒度过小又会造成粉尘增多，影响工作环境和应用效果，只有金属粉粒度大小达到要求，才能实现金属粉球团的应用效果。

金属粉一些成分含量对金属粉球团应用效果的影响极为重要，这里压球机实力厂家为您详细解析金属粉中几个对压球机影响极大的物质成分：

金属粉中的灰分对压球机等设备的压球效果和高炉冶炼应用的影响都很大，金属粉中的灰分每增加1%，金属粉的用量就增加3%，因此减少金属粉中灰分的含量是十分必要的，关系到投资成本的多少和经济效益的高低。

金属粉中的水分含量会使金属粉计量不准，从而引起高炉冶炼中炉况的波动，而且对压球机等压球设备的压制效果影响较大，若水分过高，会使物料粘连在球窝中导致脱模困难，若水分过低又会导致物料过干造成成型困难，因此，在使用叫金属粉的过程中要严格控制水分含量，确保金属粉球团应用效果达到状态。

金属粉球团生产企业要想企业利润值稳增，除了要选择的压球机，还要极其注重金属粉粒度大小和物理属性，才能保证压球机的使用寿命。在进行压球前，按照客户对金属粉球团的实际需求，对金属粉做出相应的处理，是提升企业利润的必经之路。