湿法玉米生产淀粉机厂家及生产工艺
一、湿法玉米生产淀粉机厂家：
1.浸泡罐
浸泡罐是锥形底的圆柱形罐。罐的高径比为2∶1；罐底锥度不45°；每个罐单独配置输液泵及加热器。
10万吨淀粉装置配300m3罐8个，3万吨淀粉装置配100m3罐8个,1万吨淀粉装置配40m3罐6个。
2.玉米破碎机
一般采用凸齿磨。
3.生产淀粉机厂家胚芽旋流
生产淀粉机厂家
湿法玉米生产淀粉机厂家及生产工艺
一、湿法玉米生产淀粉机厂家：
1.浸泡罐
浸泡罐是锥形底的圆柱形罐。罐的高径比为2∶1；罐底锥度不45°；每个罐单独配置输液泵及加热器。
10万吨淀粉装置配300m3罐8个，3万吨淀粉装置配100m3罐8个,1万吨淀粉装置配40m3罐6个。
2.玉米破碎机
一般采用凸齿磨。
3.生产淀粉机厂家胚芽旋流器
过去老厂多用胚芽分离桶或漂浮槽，而目前都采用旋流器分离胚芽。
4.胚芽洗涤曲筛(曲筛又名弧形筛)
万吨级淀粉厂一般用玉米脱水曲筛1台，胚芽洗涤曲筛3台。
5.冲击磨
细磨一般用冲击磨(针磨)，比砂盘磨为好。
6.生产淀粉机厂家纤维分离洗涤用压力曲筛
老式工艺中还有采用锥形离心筛、振动平筛的，现在基本都采用压力曲筛。
筛的工作压力为0.25—0.3MPa，筛网筛缝宽度为50mm、75mm、100mm。筛的产量取决于工作压力和筛面的面积，每平方米筛面的单位产量比胚芽洗涤常压曲筛要高1倍多。
7.淀粉与蛋白分离
老式工艺用沉淀法的流槽工艺，现已淘汰。如今一般都采用碟式喷嘴型分离机，简称淀粉分离机。
8.淀粉洗涤的旋流分离器
它是由一定数量的φ10mm旋流管组合而成的，因此也称多管旋流器。生产中，通常采用9—12级，多管旋流器分C型、TM型和RC型，国产有72型和50型的，均属于C型系列。
9.麸质浓缩分离机
一般都用式喷嘴型分离机。
为解决这一难题，曲网挤压型生产淀粉机厂家得以成功研发，特别适用于高纤维、高果质的薯类淀粉加工。曲网挤压型生产淀粉机厂家集鲜薯粉碎、浆渣分离、细滤于一体。其之处体现在：
1.生产淀粉机厂家粉碎系统采用2345粉碎过滤技术。采用多级粉碎、多级淘洗、多级过滤、多级挤压依次循环的工艺，淀粉提取率高。大幅提高物料分离率，降低整体能耗。
2.两级粉碎更加科学。级采用锉磨式粉碎，第二级采用锤片式粉碎，两者的结合充分弥补各自所存在的缺陷。筛分和粉碎相结合，对初级锉磨后的物料，行筛分，去除大部分的淀粉和粘性物质，可以降低物料的粘度，减小物料进行二次粉碎时的阻滞性，从而降低了整体的能耗。生产淀粉机厂家采用分拣式粉碎原理，对达不到要求的物料进行第二次破碎，进一步提高薯渣细度，提高淀粉提取率，从而节省了动力，提高了效率，保障了物料均匀性。
一、生产淀粉机厂家的制作工序：
首先，将大量、淀粉含量高的鲜薯集中后多级清洗，充分清除表面泥沙，其次，将洗净的红薯粉碎过滤，运用的生产淀粉机厂家，完成薯类原料的充分粉碎与筛分，使淀粉浆液与薯渣分离，提高滤净率，避免淀粉提取过程中氧化褐变，便于后续生产出洁白细腻的淀粉。再次，经过粉碎过滤后的淀粉需要进行除砂除泥操作，这个环节，决定了淀粉成品的口感以及淀粉的。这道工序能够充分去除淀粉中细微杂质颗粒，保障淀粉。从次，进行淀粉浓缩精制工序，自动化淀粉生产线取代了传统沉淀工艺，提高加工效率和淀粉质量。接着，将精制后的淀粉浆进行脱水干燥，将淀粉浆脱水，能有效提高淀粉净度，脱水后淀粉便于烘干，保障淀粉成品。
二、生产淀粉机厂家的保养方法：
分离机常见故障及排除使用时，磨浆分离机磨片间隙应调整为0.5毫米左右，操作时先拧上部的手柄以使螺旋旋紧，然后回退90度即可；如果刨碎分离和磨浆分离机在工作时出现主轴卡碰，应立即停车检查；若发现轴承损坏应及时更换同型号的轴承；生产淀粉机厂家工作时，若发现刨碎分离机的电流表长时间处于超载状态，应调整清洗机的喂人量。须得提请注意的是：刨碎分离机和磨浆分离机千万要严防铁石等硬杂物进入机内，以免损坏机件。
保持生产淀粉机厂家整机清洁
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