催化燃烧原理概述
本净化装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理馒计的。即吸附浓缩----催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于30
活性炭吸附费用
催化燃烧原理概述
本净化装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理馒计的。即吸附浓缩----催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于300--350℃进行催化氧化，使其转化为无害的C02和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。这样能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。
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催化燃烧工艺流程设计
喷漆工艺过程产生的有机废气具有风量大、浓度较低的特性，而且其中还含有少量的漆雾，因此，首先除去少量的漆雾，然后再处理有机废气。以上内容由北京东鼎伟业机电设备有限公司为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。设计五1套有机废气净化系统，每套净化系统的主体设备包括排风机、预处理器、吸附床、催化燃烧床、脱附风机、补冷风机和控制柜等，活性炭吸附床的再生操作可根据使用情况安排操作。
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催化燃烧设备技术性能及特点
该设备设计原理，用材，性能稳定，操作简单、安全可靠、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构，装填方便，更换容易。
吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。
设备组成性炭，其阻力极低，所以使用过程中的能耗仅为排风机功率，不会给用户增加费用。
设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。
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催化燃烧还做到了热平衡
一、催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是较为经济的操作方法。近十多年的研究标明，催化焚烧技能完全可能解决上述问题，能够使得燃气焚烧到达低排放的标准，近于零排放，一起能够有效提高炉膛内热功率本身热平衡式。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。
二、催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；2000mg/m3,催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃，废气的初始温度分别为30℃、150℃，热交换器效率与需补充能量之间的关系。
三、废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。
其实，催化燃烧并不是单纯的处理废气，在处理废气的过程中，自身热平衡的条件也在反应过程较为稳定，所以，逐渐成为越来越工厂处理废气的选择！
