水泥的用途量大，主要用在建筑行业。生产水泥的主要设备是水泥回转窑，在生产水泥时不论选取何种物料来生产水泥，所产生的烟气中都会含有杂质和对环境有害的化学物质，致使在排放烟气时不能直接将烟气排放到空气中需要对烟气进行净化处理后才能排放，那如何对回转窑所产生的烟气进行净化处理呢，本文将进行简单的介绍。
在煅烧物料时所产生的烟气在排风设备的作用下从窑尾排放出来，
小型回转窑设备
水泥的用途量大，主要用在建筑行业。生产水泥的主要设备是水泥回转窑，在生产水泥时不论选取何种物料来生产水泥，所产生的烟气中都会含有杂质和对环境有害的化学物质，致使在排放烟气时不能直接将烟气排放到空气中需要对烟气进行净化处理后才能排放，那如何对回转窑所产生的烟气进行净化处理呢，本文将进行简单的介绍。
在煅烧物料时所产生的烟气在排风设备的作用下从窑尾排放出来，进入到预冷器进行喷洒，在喷洒的同时将水中放入脱硫剂，以便把烟气中所含的也脱除掉，经过喷洒后的烟气从预冷器上端的喷嘴处喷出，形成雾滴，雾滴在文丘里管的内壁发生剧烈的碰撞，雾滴被雾化，同时使雾滴中所含的粉尘增湿，然后进入到离心机在高速回转形成的力的作用下，使固体和液体分离，净化后的烟气在风机的作用下送到烟囱中排放到空气里。预冷器中的水经过过滤装置，得到循环的使用。
回转窑开始运作的首要条件，是使燃料完成点火并在窑内开始产生燃烧，而为了确保设备点火成功，我们在进行点火操作前是需要进行一系列的的检查的。主要的检查作业有下面几点：
1.检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑。
2.检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面。
3.检查轮带与挡轮的位置是否正确。
4.检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况。
5.检查密封装置密封是否良好。
6.检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象。
7.检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷。
8.检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁。
9.冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃。
10.检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足。
11.检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠。
12.检查附属设备试运转是否正常。
检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
众做周知，回转窑在进行工作时设备温度较高，人体无法接近，但是要想维持设备使用效率，就需要不断对其窑内进行喂料，这时就需要用到不同的方法。
一、不带溢流装置：投资少，易于施工，有些老设备如果增设窑中喂料时可以采用。灰仓在不带溢流装置的喂料系统中，只有一个中间灰仓，而且容积比较大，可以保证窑4-8小时所需的喂料量。
二、带有溢流装置：喂料系统有两个灰仓，一个是底部储灰仓，容积较大，另一个顶部中间灰斗，其作用是保证连续供料，所以容积可以小些，它可将多余的灰送到储灰仓中，从而保证下料均匀。输送系统有两种：
1.空气输送，即将电收尘器收下的窑灰用空气输送泵送到窑中的中间仓内，它具有流程简单，维修工作量小，但建设投资大，电耗高的特点。
2.机械输送，即窑灰用螺旋输送机和提升机等送至中间灰仓，这种输送可以使窑灰喂入更均匀。其特点是流程复杂，设备多，维修工作量大。
综上了解，回转窑的喂料方法有两种，每种喂料方式不同，所进行的操作也不同，所以我们需要根据自己的实际情况选择合适的喂料方式，从而为我们的操作带来便利。
冶金回转窑冷却机内冷风量不足，以及冷却机运行时间过长，受损之后就会容易发生漏风的现象。各室的冷风机入口阀部位允准速度较低，入口风道部位的过滤网黏附有杂物。熟料从冷却机排出，故障发生的时候，因为冷却机风量不足，熟
