真空乳化机的工作原理是什么
是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的产品。
在霜膏类化妆品的生产过程中，
高剪切分散乳化机厂商定制
真空乳化机的工作原理是什么
是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的产品。
在霜膏类化妆品的生产过程中，霜膏类化妆品乳化液的稳定性决定了化妆品的。具体影响乳化液稳定性有多个方面。
一、乳化设备的类型、性能和结构，对化妆品乳化液的稳定性有很大的影响。
二、生产乳化过程的时间。为了得到稳定的化妆品乳化液，需要根据实验得到合适的乳化时间，以让乳化液能充分的得到乳化搅拌，保证稳定性。
三、生产乳化过程的稳定。不同的化妆品乳化液对于乳化温度的要求不同，如温度控制失当，也会对乳化液的稳定性造成破坏。
四、搅拌速度，对于乳化液的乳化有很大的影响。乳化设备的高速运转，可以让乳化罐中的物料的油相与水相充分的混合，搅拌速度越高，生产效率也能得到相应的提高，许多传统的乳化设备搅拌速度过低，乳化罐中的水油相得不到充分混合，一般的成品稳定性很差，质量都不怎么样，只能做一些工艺简单的低端产品。
五、抽真空功能。乳化设备的搅拌速度过高，会将空气搅拌形成气泡带入体系，使之成为三相体系，而使化妆品乳化液不稳定。真空乳化机解决这一问题，它的抽真空功能，避免了乳化设备在搅拌过程中空气的进入;而真空乳化机的转子和定子的精密配合与对流式搅拌的结合，其搅拌速度可以让物料每分种承受几十万次的高速剪切，真空乳化机的优越性能既保证了化妆品乳化液的充分混合又避免了气泡的产生，保证了化妆品乳化液的稳定性，大大提升了产品的，很适合生产的膏霜化妆品产品。
那真空乳化机是怎样对化妆品原料进行加工处理的呢主要程序有一下几项。
化妆品原料预处理：真空均质乳化机能够按客户实际情况设置水油锅，让化妆品原料在水罐、油罐内进行加热或冷却，行一个预处理。
真空吸料：在水油锅预先处理好的化妆品原料，可在真空状态下通过运送管道将化妆品原料吸入乳化锅内进行搅拌混合反应，再由真空泵吸入乳化罐
冷却加热：冷却是在设有保温层的夹层内，接入低温水液，对化妆品原料进行冷却。加热方式通常是电加热，利用电热管对乳化罐夹层内的水或导热油进行加热来实现对化妆品原料的加热，也可以采用蒸汽进行化妆品原料加热。
搅拌：搅拌器采用电脑数据设计，一般由中心搅拌与框式刮壁搅拌相结合，通过乳化罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌罐形体，扫净挂壁粘料，同时使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠湍流等作用，使化妆品原料持续输入高剪切均质乳化机。
均质：物料在搅拌、混合后向下流往锅体下方的均质器处，通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。
脱泡：由于乳化锅内处于真空状态，化妆品原料在搅拌过程中产生的气泡可以被及时抽走，大大提高了加工物料的。
出料：乳化锅的锅盖为自动升降式，物料的出料方式可选择乳化罐罐体翻转可倾式，也可采用底部阀门管道出料。
真空均质乳化机是一套精密配合的生产系统，整个生产流程包括了混合、分散、均质、乳化等多个流程，更要配合外部的水油相罐、加热冷却装置来完成霜膏乳液等产品的乳化工作。真空均质乳化机的系统如此精密，要想提高生产效率，需要准确无误地把控整个分散研磨乳化过程，这使得智能化管理系统显得非常重要。
智能化真空均质乳化机能够在各种不同的工况下运转，让定子与转子准确地配合，智能系统把控吸料、剪切和挤压等工序，实现工作。操作智能化真空均质乳化机只需少量工作人员即可，极大地节约了企业用人成本。
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